TA2钛合金概述：

TA2钛及钛合金因其良好的耐腐蝕性和低密度而廣泛應用于航空航天、海水淡化、電力和石油化工等行業。随着制造業的快速發展，純钛材料的應用領域越來越大，相關領域的理論研究也越來越多。但是，目前對钛合金塊的成形極限研究還很缺乏。而闆料是金屬成形重要的組成部分之一。據統計，金屬闆塊料成形零件的數量占飛機零件總數的50%，汽車零件總數的75%。因此，钛合金闆材具有廣泛的應用前景和研究價值。

TA2钛合金化學成分：

TA2钛合金力學性能:

TA2 薄闆焊接工藝研究

電弧輔助激光焊

工業純钛 TA2 薄壁焊接钛管集合了钛及钛合金的高強韌性、低密度及優異耐蝕性能等材料屬性，及其生産工序少、周期短、成材率高、制造成本低等制造特點，成為化工、發電、海水淡化等領域大型裝備在超長、超薄管材應用上的理想材料

雙鎢極氩弧焊

钛及钛合金薄闆最常用的焊接方法是鎢極氩弧焊. 傳統鎢極氩弧焊在較小的焊接速度下，焊縫美觀，電弧穩定，易于實現自動化. 在高速焊接條件下，焊縫就會出現咬邊、駝峰和焊道不連續等缺陷. 采用雙鎢極氩弧焊可有效改善電弧壓力分布，抑制焊接缺陷，提高薄闆焊接速度，但仍有熔池長度較大，高溫停留時間長，焊縫極易被氧化的問題有待改善。

對純钛 TA2 薄闆進行雙鎢極氩弧焊堆焊，利用高速攝影和電信号采集系統分别對電弧形态、電流和電壓波形進行分析，揭示純钛 TA2 薄闆高速焊焊接缺陷形成和抑制機理. 結果表明，電極間距在 11 ~ 15 mm，電弧幹擾小，焊縫成形良好；兩個焊槍呈大緻對稱傾斜分布，液态金屬後向流動被抑制，無明顯咬邊現象，焊縫成形良好. 采用合理的工藝參數進行 TA2 薄闆雙鎢極氩弧對接焊，焊接速度可達 3 m/min，接頭抗拉強度為 434 MPa，斷後伸長率為 31.4%，拉伸試樣斷裂于母材.

軋制方式對工業純钛TA2闆的織構演變的影響
采用三種軋制方法，即等溫軋制、溫差軋制和重複彎曲軋制。其中，溫差軋制的上輥溫度比下輥高90℃，反複彎軋則是差溫帶異步軋制，并進行正彎和反彎變形。采用EBSD法分析軋制後的三種钛，分析晶粒取向和織構變化。結果表明，三種軋制方法得到的钛闆變形織構存在明顯差異。等溫軋制變形織構與典型的α-Ti軋制織構相似，隻是主峰位置的角度略有偏移。變形大晶粒和再結晶細晶粒沿<0001>//RD取向；溫差軋變形織構為圓柱織構，晶粒取向為<2 1 1 0>//RD。主要原因是上、下輥的表面溫差在材料的厚度方向上引起均勻的剪切應變，這類似于等通道擠壓變形的效果。而反複彎曲軋制織構既有基面織構又有錐面織構等變形織構成分，但以錐面織構為主，其細晶粒取向沿強<0001>//RD方向。 , 也沿着其他 2 個較弱的方向 <2 1 1 2>//RD 和 <2 1 1 3>//RD。

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