根據鉗工的從事職業不同可分為：工具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等，不管是什麼鉗工，都得掌握各種技能

其主要工作内容有：鋸削、锉削、鑽孔、錾削、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削與研磨、刮刀刃磨與簡單的熱處理。

1、台虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。

2、鉗台：主要作用是用來放置台虎鉗和使用的工量具，鉗台高度一般為800~900MM，裝台虎鉗齊人手肘高度。

3、砂輪機：主要用來刃磨刀具和錾子、鑽頭。

4、鑽床：用來對工件加工圓孔；有台式鑽床、立式鑽床、搖臂鑽床。

1、工具：

劃線用的劃針、劃規、樣沖、平闆、各種錘子、錾子、各種锉刀、各種鋸弓、麻花鑽、锪鑽、各種絲錐、各種闆牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。

2、量具：

鋼直尺、90°角尺、内外卡鉗、油标卡尺、千分尺、萬能角尺、厚薄規、百分表等。

1、鉗台安放在工作方便和光線适宜的地方，鑽床和砂輪機一般安放在場地邊緣。

2、使用的鑽床、手磨機等工具，要經常檢查，發現損壞要及時向上報給部門領導，在未修複不得使用。

3、使用的電動工具要有防護安全措施，使用砂輪機要戴好防護眼鏡，在鉗台錾削時，清除鐵屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。

4、毛坯已加工工件應放置規定位置，要放置整齊平穩，要保證安全，并避免碰傷加工表面。

5、在鉗台上加工時，為了起用方便，應右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗台邊緣以防止滑動掉下損壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒内或放置闆架上，常用的工量具應放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱内不得疊放，以防損壞和起用不便。

根據圖樣和實物的尺寸，準确的在工件表 面劃出加工線條，這種操作叫劃線。

隻須在一個平面上劃線，就能明确的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。

1、鋼直尺：

主要用來量尺寸用來劃直線的導向工具， 長度規格有150MM、300MM、1000MM。

2、劃線平台：

處于水平狀态，使用時平台工作表面，應經常保持清潔，工件和工量具要平台上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完後要清理幹淨并塗上機油防鏽。

3、劃針：

主要用來在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3~5MM，尖端15~20°尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。

劃線要點：

在劃針與鋼直尺劃兩點的直線時，應先用劃針和鋼直尺定好後一點劃線位置，然後調整鋼直尺實際與前一點劃線位置，再開始劃出兩點連接的直線，劃線時針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外則傾斜約15~20°向劃線方向移動傾斜約45~75°針尖保持尖銳，要做到一次劃成使劃出的線條清晰準确，不用時劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。

4、劃線盤：

劃線盤用來在劃線平台上對工件進行劃線，或找正工件在平台上正确的安放位置，直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件的找正。

劃線盤使用注意要點：

使用劃線盤劃針盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，并盡量勞固夾緊，避免劃線産生振動和尺寸變動，劃線盤底座始終于平台貼近，無搖晃跳動，劃針與工件表面的夾角約40~60°以減少劃線阻力，防止針尖插入工件表面，在用劃線盤劃較長的直線時，用分段連接劃法，這樣對劃線首尾各段的檢查，由于劃線盤的彈性變形和劃線盤移動的誤差；劃線盤使用完後應處于直立狀态，保證安全所站立空間

5、高度尺：

普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。

高度油标劃線尺：附有劃針角直接标出高度的尺寸，讀數一般0.02MM作為精度劃線工具。

6、劃規：

用來劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。

注意要點：

劃規的兩角長短要磨得不同，而且兩角合并時兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規角尖要保持尖銳，以保證劃出線條清晰，用劃規劃圓時作為旋轉中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動。

7、樣沖：

用途是在工件劃線時加工線條時沖點，所加強戒線标示和劃圓、圓弧鑽孔定中心，用于加強戒線标示時，頂尖角大于40°用于鑽孔定中心，頂尖角約60°

樣沖沖點的方法：

先将樣沖外斜使尖端對準線段的中心，再将樣沖立直沖點，沖點要求位置要準确，中點不偏離線條，在曲線上沖點距離要小些，如在直徑小于20MM的圓周線上沖4個沖點，沖直徑大于20MM的圓周線上應有8個以上的沖點；在直線距離沖點要大些，在短距離直線至少要有3個沖點；線條交叉轉折處則必須要沖點，沖點的深淺要掌握實當，在表面光滑薄壁要淺，粗糙表面要深些。

8、90度角尺：

主要常用在劃線時劃平行線，垂直線的導向工具，也可用來找正工件平面，在平台上的垂直位置。

9、萬能角度尺：

主要常用來劃角度線。

10、劃線的塗料：

為了使劃出線條清楚，一般要在工件上塗上薄薄的塗料。石灰水加牛皮膠；用在鑄件鍛件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的表面。

圖樣的基準稱為設計的基準，劃線所用的基準稱為劃線的基準，劃線的基準與設計基準是一緻，劃線時必須先從基準線位置開始，先确定基确線的位置，然後才劃其它平面位置線，形狀線，這樣減少不必要的尺寸換算，使劃線方便準确，在圖樣上有很多線條及相互位置尺寸時，要根據設計基準認真分析，找出劃線基準再動手劃線。

在劃線過程中，圓心找出後打樣沖點，以備劃規劃圓、圓弧，在劃線交點以及劃直線上按一定間距也要打上樣沖點，以保證加工戒線點清晰、可靠和質量檢查，對經過加工磨削的精密工件，也可在劃線後不打樣沖點，任何工件在劃線後，都必須做一次仔細複查校對工作，避免差錯，工具要合理放置，把左手邊的工量具放在作業面的左面，把右手邊的工具放在作業面的右面，并放置整齊穩妥。

什麼叫立體劃線：

同時在工件上不同的表面戒線劃線叫立體劃線。

1、方箱：

用于夾置工件并能翻轉位置劃出垂直線，附有夾置裝置和V形槽。

2、V形架：

通常在操作中2個形架一起使用，用來安放圓柱形工件劃出中線找出中心等。

3、直角鐵：

可将工件夾在直角鐵垂直面上進行劃線，裝夾時可用C形夾頭和壓闆。

4、調節支承工具：

常見的錐形千斤頂，通常是3個1組，支持不同規則的工件，支撐起一定高度可作以調整。

選擇工件基準要保證把工件安放平穩可靠，要方便找出工件的主要線條與平台平形，為是工件在平台上處于正确位置，必須确定好找正基準。

1、選擇工件上與加部位有關，而且比較直關的面作為找正基準，使非加工面與加工面之間厚度均勻，并有形狀的誤差并反映在此要的部位和不選用部位。

2、選擇有裝配關系的非加工部位作找正基準，以保證工件經過劃線加工後能順利進行裝配。

3、在多手的情況下，還必須有一個與劃線平台垂直的找正基準，以保證該位置上的非加工面與加工面之間的厚度均勻。

劃線前必須先确定出各個表面，先後劃線的順序及各位置尺寸的基準線。

1、用與圖樣基準所一緻以便能直接量起劃線的尺寸，避免應尺寸之間換算，而增加劃線間的誤差。

2、以精度高的和加工餘量少的形面作尺寸基準，以保證主要形面順利加工，和安排基它的形面加工位置。

3、當毛坯在尺寸形狀和位置上存在缺陷和誤差時，可将所選擇的尺寸基準位置進行必要的調整，劃線借料是各加工面都必須有的加工餘料，并其誤差和缺陷能在加工後排除。

1、必須全面仔細的考察工件在鉗台擺放的位置，找正方法并确定基準線的位置，了解毛坯的誤差情況，以便必要的借料，否則會造成返工。

2、用劃線盤劃線時，劃針伸出量盡可能短些，并牢固夾緊，劃線盤貼緊平台平面移動，劃線壓力要一緻，使劃出的線條準确，線條盡可能細而且清楚，要避免劃重線。3、如果劃較長的線時，應用劃線盤劃多個短線進行連接，并應劃線的終點和劃線的始點用劃線盤校對。

4、工件安放在支承上要穩固防止傾倒。

5、調整千斤頂高低時，不可用手直接調節，以防工件掉下砸傷手。

錾削：

是主要用在機器不便加工的零件和材料。

如去除毛坯的橢圓和毛刺，分除材料鑽削平面和及油槽等。

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