上篇的文章我們談到了8D的整個步驟和流程,具體見《8D連載教學——為什麼使用8D》,這篇文章我們來談談D0。
(為什麼使用8D)
1、D0的作用
D0也叫準備8D過程,為什麼要有準備8D過程呢?
我們知道8D的過程是很精深的,可能涉及大量的時間、人員和資源。當然也會浪費大量的時間、人員和資源,如果出現的品質異常的原因是顯而易見的,這種問題就不适合8D,直接采取了措施後就可以解決異常,為什麼還要浪費大量的時間、人員和資源來解決呢?那麼,究竟哪些原則可以幫助我們判斷呢?究竟D0是幹什麼的呢?有的同事在想D0加上8D的八個步驟,應該是9D了呀,也有的同事會說,這個D0就是一個準備步驟,其實不重要,要不要都無所謂,那麼他的說法正确嗎?
我們看下D0的作用:
其實D0的階段是非常關鍵的,知識涉及以下幾個方面
2、8D的适用标準
8D的使用标準幫助判别使用8D過程是否合适的。如果不使用8D的标準來判定是否使用8D,那麼,可能用精深的過程來解決每一個單一的問題。
問題已被定義和量化
問題已經描述清楚,并且必須是現象,我們不能說産品外觀不良,應該清楚說明究竟是毛刺、劃傷還是色差問題,這才是現象。因為隻有清楚知道現象才有可能為後續尋找團隊方向做指引。量化,我們不能說色差不滿足要求,色差差異有多大?數量有多少等等。這與後續采取緊急措施以及緊急措施是否合理有關系。天行健六西格瑪管理咨詢公司。
8D的用戶已經經曆症狀并且受影響的各方已經被确定
已經清楚地知道誰被這些現象影響,售後?總裝?還是廠内?并且需要知道他究竟被怎麼影響的。這會為後續采取措施指引方向。
量化的測量結果表明有性能差異存在和/或症狀的優先(嚴重度、緊急程度)使8D過程成為正當
确定嚴重程度,将會确定是否采取緊急措施,以及采取緊急措施的程度。是全檢?還是挑選使用等等?
原因不知道
如果知道原因,直接采取措施就可以了。
管理層想要找出根本原因并預防再次發生
一般發生問題,特别是重大品質問題或重複性發生品質問題,領導除了希望解決,還希望不再重複發生;如果領導都關心的問題,采取标準化的方式解決是必須的。
問題的複雜性超出了個人能解決的範圍
8D也叫小組問題解決法,為什麼叫小組呢?一般情況下就是靠一個人可以解決的,就不需要8D了。它的原因比較複雜,改善也比較複雜,必須需要小組才能解決。天行健六西格瑪管理咨詢公司。
如果六個标準都滿足了并且沒有其它的8D小組正在解決相同或相似的問題,需要開始8D。
由此可以看出,D0不能取消,而且非常重要;D0是8D最重要的一步,因為它關系到要不要啟動8D,如果不啟動,基本就沒有後面的步驟了。不管信息有多少,建議至少需要從産品名稱、産品編号、産品版本、車型、顧客、制造商、與故障有關的功能要求,相關的工作原理進行調查,可參照下列8D報告模闆。
3、緊急反應計劃(ERA)
那麼如何理解執行緊急反應計劃(ERA)呢?
緊急反應行動是在決定是否采用8D時用來保護顧客和受影響的各方的任何行動。
例如,為解決某車型的A/C開關售後自鎖銷變形問題,在變更後的物料到料前采取手工剪彈簧的方式來減少自鎖銷承受的力。天行健六西格瑪管理咨詢。
其有以下特點:
通常的ERA有哪些?
4、緊急反應行動的選擇和核實
為确保ERA能保護顧客,需要驗證ERA。當您驗證ERA時,要在行動執行前證明ERA能夠保護顧客并不會産生新的問題。可以在非生産産品上驗證ERA,例如樣件或計算機模拟計算。天行健六西格瑪管理咨詢公司。
驗證可以包括:
ERA可能很難用測量驗證,因為它是以常識為基礎。例如,如果将受到影響的産品停止發運,那麼顧客就不會再有不合格品了。選擇和驗證并執行了ERA後,必須證實ERA能夠起作用。證實就是提供正在進行中的證據證明ERA達到了目的并且沒有引起新的問題。天行健六西格瑪管理咨詢公司。
5、總結
好了,到此我們把D0講完了,對以上所講的進行一下總結吧。使用8D适用标準來決定是否需要8D過程來解決問題;選擇、驗證、執行和證實ERA在8D的每一步用評估問題來确認以及準備移動到下一步的關鍵;D0關鍵點在于是評估是否需要8D。如果需要的話,可能要采取ERA來保護顧客。
下期我們接着聊D1組建團隊。
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