1、配料:按配方要求稱量好所需要的各種原材料;
2、混料:按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先後順序,按時間要求混合為成型料;
3、成型:使用壓力機和模具将成型料壓制成所需要形狀的砂輪毛坯;
4、幹燥:分為自然環境下的自然幹燥和人工加熱方式的人工幹燥,以及兩者并用的連續幹燥;
5、燒成:在燒成的過程中,陶瓷砂輪叫燒結,樹脂砂輪叫硬化,橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲線變化的升溫、恒溫、冷卻的溫度變化完成;
6、加工:用車床或磨床将燒後胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品。有的砂輪加工還需要灌孔和滲硫、侵蠟等;
7、檢驗、蓋章:對産品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗,使之符合标準的要求,并對合格的産品加蓋标準要求的印章,以及按批次打印産品合格證;
8、包裝入庫:對合格的産品按要求進行包裝,入庫保管。
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