1、幹法擠壓造粒法具有能耗低、無需添加粘結劑、投資少、産能範圍廣等特點。粉末制品的強度加工主要體現在三個方面:a、用對輥擠壓造粒機将粉末擠壓成緻密的闆材。b、用輥擠壓造粒機将壓實後的闆材粉碎造粒。c、用篩選機篩分成品顆粒。幹輥造粒過程不需要添加粘結劑,不需要燒煤幹燥,隻需要電源,通過強大的輥壓克服粉末的分子間結合力,使粉末幹壓成型。
2、沸騰造粒:沸騰造粒是幾種方法中最有效的。原理是利用從設備底部吹來的風使粉末漂浮,并與從上噴槍噴出的漿料接觸,使它們相互碰撞并混合成顆粒。用這種方法生産的顆粒疏松、真實球形,表面光潔度差。它們适用于制造不高的顆粒或其他制劑。
3、熱熔成型:熱熔成型熱熔粘合劑成型)方法是利用産品的低熔點特性一般低于300℃),将熔融材料冷凝成所需的片材、帶材、塊體、半球等。通過冷凝熔融材料的特殊方式。根據成型設備的工作原理,它可以分為輥式成型機和旋轉式冷帶模具成型裝置。
4、攪拌造粒法:攪拌法是将液體或粘結劑滲透到固體粉末中,适當攪拌使液體和固體粉末緊密接觸,産生粘結力,形成團塊。最常見的攪拌方法是通過旋轉圓盤、圓錐或圓柱鼓、旋轉、滾動和幕簾落下。
5、噴霧幹燥造粒:噴霧幹燥法是通過噴嘴或離心轉盤噴射稠漿形成細小液滴。在高溫熱空氣的影響下,水迅速蒸發形成幹顆粒。空隙産生的顆粒也會随着水分蒸發而變松。雖然進行了連續生産,但産量很低。大型設備仍然需要預提取和過濾。
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