鍊分傳動鍊、輸送鍊和拽引鍊。各種鍊條的介紹如下圖。

鍊傳動中應用最廣泛的是滾子鍊。本篇主要對滾子鍊進行介紹。

滾子鍊組成——滾子、套筒、銷軸、内鍊闆和外鍊闆。内鍊闆與套筒之間、外鍊闆與銷軸之間為過盈連接；滾子與套筒之間、套筒與銷軸之間為間隙配合。

滾子鍊的标記：鍊号—排數x整鍊鍊節數 标準編号

如：08A-1x86 GB1234-1997，即A系列滾子鍊，節數p=25.4mm，單排，鍊節數86。

鍊号的後綴A為A系列鍊，是起源于美國，并在世界流行的标準鍊；

鍊号的後綴B為B系列鍊，是起源于英國，并在歐洲流行的标準鍊；

一般滾子鍊傳動：傳動比≤8，中心距＜6m，功率P≤100kw，速度v≤15m/s（中低速），傳動效率約為0.94-0.96。

滾子鍊有碳鋼材質或304材質，常說的2分鍊為04C，3分鍊為06B，4分鍊為08B，5分鍊為10A，6分鍊為12A，一寸鍊為16A。

滾子鍊規格

優點：

1.無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比準确（瞬時傳動比時刻在變），工作可靠，效率高；

2.傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；

3.所需張緊力小，作用于軸上的壓力小，軸承磨損少；

4.能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作；

5.相對于齒輪傳動，能吸振和緩和沖擊；

6.制造安裝精度要求低，同時導緻了鍊傳動的精度不高。

缺點：

1.僅能用于平行軸間的傳動，可多軸傳動；

2.成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會産生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲；

不宜用在載荷變化很大或急速反向的傳動中；

3.高速時平穩性差；

4.工作中存在齧入沖擊而産生一定的噪聲；

5.不适用于過小中心距。

與滾子鍊相比，齒形鍊傳動平穩無噪聲，承受沖擊性能好，工作可靠，多用于高速或運動精度要求較高的傳動裝置中。故齒形鍊又稱為無聲鍊。

鍊傳動的主要失效形式：

1、鍊闆疲勞破壞——鍊在松邊拉力和緊邊拉力的反複作用下，經過一定的循環次數，鍊闆會發生疲勞破壞。正常潤滑條件下，鍊闆疲勞強度是限定鍊傳動承載能力的主要因素；

2、滾子、套筒的沖擊疲勞破壞——鍊傳動的齧入沖擊首先由滾子和套筒承受。在反複多次的沖擊下，滾子、套筒會發生沖擊疲勞破壞。這種失效形式多發生于中、高速閉式鍊傳動中。

3、 銷軸與套筒的膠合——潤滑不當或速度過高時，銷軸和套筒的工作表面會發生膠合。膠合限定了鍊傳動的極限轉速。

4、 鍊條鉸鍊磨損——鉸鍊磨損後鍊節變長，容易引起跳齒或脫鍊。開式傳動、環境條件惡劣或潤滑密封不良時，極易引起鉸鍊磨損，從而急劇降低鍊條的使用壽命。

5、 過載拉斷——這種拉斷常發生在低速重載或嚴重過載的傳動中。

鍊傳動的布置

兩軸線在同一個水平面：i=2~3，a=（30~50）p，此為較佳的布置。（p節距）

兩軸線在同一個水平面：i＜1.5，a＞60p。中心距過大，需在上側增加惰輪支撐或件托闆支撐。

兩軸線不在同一水平面：i＞2，a＜30p。傾斜布置，應松邊在下，緊邊在上。

垂直傳動：i、a任意，不過下垂量增大後，齧合齒數減少，傳動能力降低，應增加張緊。

鍊傳動的潤滑方式有：人工潤滑、滴油潤滑、浸油潤滑和噴油潤滑。

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