随着現代社會的飛速發展，生産效率也會随之提高，自動化設備也随之普及，設備是靠組裝裝配出來的，那什麼是裝配呢?一般産品或者設備都是由若幹個零件和部件組成的。按照規定的技術要求，及圖紙規劃，将若幹個零件接合成部件或将若幹個零件和部件接合成産品的勞動過程，稱為裝配。自動化裝配也是以自動化機械代替人工勞動的一種裝配技術。

　　我們先來看一下一台自動化(或非标)設備的制造過程。自動化設備的制造是經過一整套完善的流程才能完成。如下圖1所示，一般流程為：研發設計➡物料采購➡專業裝配➡調試成機。

　　圖1

　　以上是概括了一台自動化設備的制造過程。那作為電氣裝配工程師需要了解電氣裝配的一整個流程。一個标準的工作流程，能夠讓工作效率更高，工藝更完善等，各行各業都離不開好的工作流程，那我們以系統化，标準化，合理化的方法将設備制造出來，電氣裝配的工作流程如下圖2所示：

　　圖2 自動化設備電氣裝配流程圖

　　1.裝配前的準備

　　在我們将要裝配一個電氣設備時，準備工作尤為重要，這裡主要介紹裝配前需要哪些準備工作。一般分為：BOM物料領取，電氣工具準備，電氣圖紙領取及識圖分析。

　　①BOM物料領取：需要對照BOM物料清單核對電氣物料的各項信息，包括名稱、規格、數量、單位。如出現不匹配，立即和發料人進行确認核對。

　　②電氣工具準備：需要将自己需要的電工工具進行提前檢查，主要檢查工具有無損壞，有無缺失，以免在工作過程中找不到而降低效率。特别是電動工具如手電鑽，打磨機，電烙鐵等，檢查插頭有無損壞，防止觸電或其它重大事故的發生。

　　③電氣圖紙領取及識圖分析：拿到圖紙仔細認真查看電氣圖紙的主電路圖，布局圖和接線圖，查看每個元器件的型号規格、查看圖紙上的工藝要求标準、查看控制接線圖IO，電源等有無錯誤。特别是PLC輸入和輸入的電源線。

　　2.電控闆制作

　　參照按照電氣圖紙中的布局圖，将各個元器件安全合理的安裝在電控底闆上，嚴格按照安裝工業，接線工藝完成電控闆的制作。安裝在電控櫃内。

　　3.整機配線連接

　　整機配線就是在電控闆制作完成後，需要将整台設備的其它所有線接進電控櫃内，用以控制整個設備的目的。首先要做的是一次接線，指的是先将主控電路按照圖紙完成接線，如24V電源線，按鈕控制等。其次是二次接線，主要是将各個工位的IO信号線接進電控櫃内。

　　4.安全檢查

　　當完成整機接線工作後，用萬用表檢查強弱電有無短路，檢查PLC、繼電器等元器件電源是否接反

　　5.元器件整定及理線檢查

　　主要是對安裝的所有元器件進行再一次整理和安全檢查，查看元器件安裝是否牢固，接線端子是否牢固，接線工藝是否标準，對整機的走線布線要合理安全，确保不露線、不掉線、不斷線。

　　6.配合調試

　　将各個工位的感應器如磁性開關、光電開關調試到工作位置(也就是感應器亮的位置)，調試各個IO信号，确保無接錯

　　7.安全标識及銘牌安裝

　　設備安全标識一般是警示類标識，如在電源開關、門把手等位置安裝“防止觸電”、在機械常動作的位置安裝“當心夾手”标識。以及安裝代表設備身份的銘牌。

　　8.設備收尾

　　做好設備5S工作，對設備進行清掃，清潔，把移動的工位進行固定，特别适視覺鏡頭一定要用泡棉進行包裹固定，在打包時将設備觸摸屏、蘑菇頭按鈕等進行包裹固定，設備上下四個角也需要用泡棉包好，以達到出貨标準。

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