聚酰胺是目前最火熱的改性塑料之一，它具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纖維和其他填料填充增強改性。

但在業内人士看來，為聚酰胺挑選和配置合适的色母粒，是一件極為頭疼的事。今天這篇文章我們将為您詳細分析聚酰胺色母粒需要具備哪些特性，該怎樣選擇其中的成分。

聚酰胺色母粒的技術要求

聚酰胺色母粒應用工藝最主要的是注塑工藝，同其他注塑産品一樣需耐光性、遷移性、分散性，在此我們不一一叙述，下面對聚酰胺色母需滿足的特殊要求進行介紹。

（1）耐熱性

聚酰胺注塑加工時熔體溫度比較高，一般聚酰胺6的熔體溫度最低為220℃，聚酰胺66為260℃。這就需要所使用的着色劑有較高的耐熱性。

（2）還原性

由于聚酰胺含酰氨基，特别是 PA 樹脂熔融時顯示極強的還原性，有些耐熱性很好的有機顔料品種，在聚酰胺加工過程中會發生褪色和變暗，所以聚酰胺可選擇的顔料品種十分少。而且絕大多數隻能用在聚酰胺6中，而應用在聚酰胺66則不行，即使是聚酰胺6，如果加玻纖增強後，絕大多數也不能用了，而實際應用中，聚酰胺6大多數是需要玻纖增強的。

（3）耐水煮性

常用的聚酰胺6、聚酰胺66，是一種結晶性熱塑性材料；由于含有親水基（酰氨基），所以容易吸水。對結晶性聚合物而言，在注塑加工時，很迅速地冷卻使得材料無法自然結晶定型，從而使材料内部存在較強的内應力。沒有經過“回火”處理的尼龍料，其内部在定型後，大分子仍然會趨向于自然取向、結晶的運動，會導緻材料内應力進一步加劇。因此，沒有經過水煮工序的尼龍件脆性非常大，在受到外力時，很容易崩掉或者斷裂。

尼龍注塑件水煮溫度90-100℃，時間2~3h，溫度越高越容易變色，一般低溫長時間處理更好。不同客戶和産品水煮、熏蒸條件不一緻，水煮、熏蒸條件有的（48±2)℃，濕度90%，時間10~12h；有的（80±2)℃，濕度95％以上，時間2~4h ，所以用于尼龍的顔料也需要耐水蒸煮不褪色。

聚酰胺色母粒原料選擇

（1）顔料

由于聚酰胺特殊的還原性和水煮性，能用的顔料品種不多。

無機顔料的耐光性、耐候性、耐遷移性、耐化學品等性能比有機顔料優越，是用于工程塑料的主力軍，但普遍存在着色力低、飽和度低等缺陷。溶劑染料有不少好用品種，但大部分不耐水煮。

（2）分散劑

聚酰胺色母粒可選擇共聚聚乙烯蠟作分散劑，密度偏高些，以増加擠出時的剪切黏度。

（3）抗氧劑

為了避免聚酰胺在高溫加工下出現黃變、分解、易産生黑點及導緻力學性能下降等現象，可選擇受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑，兩者複配的組分更好。

文章來源：鍊塑網

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