有朋友咨詢管道焊縫怎麼樣才能焊好,小編現以較為典型的φ1016×21mm X70鋼管斜45°為例,談談管道斜焊縫的焊接技巧。

一、 焊前準備

焊接設備:根焊使用ZX7-400-3焊機;填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。

焊接材料:根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條;填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。

坡口清理:組對前,首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm範圍内的油、鏽、水及其它污物,直至全部露出金屬光澤。

管口組對:管口組對直接影響根焊質量,必須嚴格按焊接工藝參數進行,控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm範圍内;坡口間隙嚴格控制在2.5～3.5mm,管口頂部為2.5mm,管口底部為3.5mm。如圖1所示。

圖1管口組對有關參數

管口定位焊:管口定位使用内卡點固,可用8～10個U型卡,均勻對稱分布于管口内,牢固焊接。然後将焊件以斜45°位置固定在焊架上。

圖2焊絲傾角示意圖

二、施焊

1、選擇焊接工藝參數

焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據,從根焊打底,到填充、蓋面焊,都必須守焊接工藝規程,嚴格控制焊接工藝參數。

φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝參數(表1)

2、根焊

焊前預熱:X70鋼級較高,有較強的裂紋傾向,根焊前必須進行預熱,将坡口及周圍加熱到80～120℃,方可進行根焊。

根焊:采用E6010纖維素下向焊,雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊,從坡口表面上引弧,然後将電弧引至坡口根部,待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。

采用短弧操作,防止産生氣孔,利于坡口根部熔透,防止産生未焊透和未熔合,同時要防止産生内凹和塌陷,并做到更換焊條時接頭處飽滿。

根焊焊完後,應徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理幹淨,避免在下層焊道焊接時産生夾渣。

3、填充焊:

填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲,采用手工半自動焊。

X70級鋼材有一定的裂紋傾向,為防止産生裂紋,必須保證層間溫度達到80℃以上,冬季焊接施工必須采取适當的加熱措施。

根焊完成後,應立即進行焊層清理,緊接着進行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;采用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調整焊槍傾角,

使焊絲保持如圖2所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷将熔渣清理幹淨,再焊下一層;填充層較寬時,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如圖3所示,焊道要求均勻、飽滿,兩側熔合良好。特别應該注意,填充焊最後一層時,不能破壞坡口邊緣,保證蓋面層坡口輪廓分明(如圖3所示),為蓋面焊控制熔寬提供參照。

圖3 填充層焊道順序

4、 蓋面

蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格,無焊接缺陷,成型美觀,是焊口的最後一道工序,也是關鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊,有突出的難點,外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷,焊道之間容易出現溝槽,必須采用适當的工藝方法:嚴格按工藝參數要求,采用直線稍加擺動運條,擺動幅度要适當,

熔化兩側坡口邊緣1.5mm～2mm為宜,采用擺動運條,有利于氣體析出和熔渣上浮,可防止氣孔和夾渣産生;施焊時宜要先排上道,再排下道,

如圖4所示,這樣不僅可适當減少排焊道數,且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象,焊道之間過渡平緩,成型美觀,利于提高焊縫質量和效率。

圖4蓋面層焊道示意

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