切削液是一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調合制得。乳化油是一種高性能的半合成金屬加工液，特别适用于鋁金屬及其合金的加工，但不适用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本産品使用壽命很長，全部不受滲漏油、混入油的影響，好用軟水進行調配。水基切削液是将油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑百分之五至二十，其用量約占全部切削液的大部分。水基切削液一般分為乳化液（可溶性油，SolubleOil)、微乳液、和化學水溶液。市場上稱後兩種為半合成和全合成。

就潤滑性能來說，一般油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求愈高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的冷卻性結合起來，因而産熱量大的低壓力的金屬切削加工很。加了壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任意材料的切削加工都是。在切削時，由于發熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區的溫度過高進而産生煙霧、起火等現象。此外，由于工件溫度過高易産生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化油适用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等複雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是黴菌繁殖，使乳化液中的成分産生化學分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺滅病菌劑。另外乳化油類切削液在後續金屬加工中，往往需要進行二次清洗，還有在廢水處理中增加了不少成本。

那麼，在日常該如何對切削液進行保養維護呢？切削液的維護工作主要包括以下幾項：

一、确定液體循環路線的暢通。防止雜油、雜物，特别是食物或布料等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

二、切削液(特别是乳液)防止病菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入淨化劑和用超微過濾等手段控制病菌的繁殖。

三、切削液的淨化。污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和遊離水、微生物和繁殖物，特别是毛黴目真菌。

四、調整濃度。天天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調整，正确的濃度可以确定切削液的穩定性。

切削液内所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，幹擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導緻乳化液缺氧，使病菌快繁殖，加速乳化液的腐蝕變質。切削液被上述三類物質污染後，如采取分别去掉污染的方法，手續繁瑣。制造了細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被細過濾的切削液隻限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。

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