導讀

學好這些流程圖和表格，倉庫管理不再是問題！

1、物料儲存保養的一般原則什麼？

（1）倉儲部門應按存貨性質，将倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

（2）将制品按照生産過程在作業現場規劃出不同區域，以作為各生産線在制品暫存管理的标識。

（3）儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發放工作的進行。

① 流動性：

較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。

② 相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。

③ 物品大小：

儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予适當的存放空間，以确保能充分利用空間。

④ 安全性

物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。

（4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正确，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。

2、物料搬運作業的一般原則是什麼？

物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數量的多少及堆放的高低等選用适當的工具或其他方法，并遵守以下原則：

（1） 搬運時應保持通道暢通，注意安全并采取适當的搬運方式。

（2） 視所搬運物品的體積大小采用适當的搬運方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。

（3） 零組件及易碎品在搬運時應避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

3、物料存儲應注意哪些事項？

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取适當有效的存放方法，一般标準如下

（1）高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1。5米。

（2）重量：

在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存取物料時發生意外。

（3）集成電路（IC）及易碎品的儲存規定：

①集成電路在儲存時應采用原包裝儲存或以防靜電的容器儲存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質受損。

②集成電路因需要而有零數出庫或庫存時，需墊以防靜電的材質容器，以避免IC腳因儲存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。

③易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。

④以上物料在發/領料時，必須在工作台上作業。

（4）對于有使用期限的物料必須特别予以标示。

（5）在儲存過程中，因掉落或懷疑有品質問題時，需會同品管人員重新确認品質。

（6）物料儲存時要注意周圍的環境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在《溫溫度記錄表》中，因為電子零件在過高的濕度環境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護措施如除濕機等設備來降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。

4.收料區一般區分為幾個區域？

（1）進料待檢區

倉儲部門的收料人員，收到物料後，将物料放置在此區域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。

（2）進料合格區

經由品管部門檢驗合格後的物料，放置在此區域，等待倉庫收料人員入庫。

（3）檢驗退貨區

品管檢驗不合格的物料放置在此區域，等待供應廠商處理。

5．收料、進料、入庫作業如何完成？

（1）他儲部門要有一特定的收料區暫放廠商所進的物料，等待檢驗及入庫，不得随意放置。

（2）倉儲人員接收貨運公司送貨人員或廠商所送的物料後，将物料放置在待驗區，然後按照生管部門所提供的資料核對所收到的物料品名、規格、料号、數量，無誤後開立“驗收單”，并交由品管部門按時驗收單檢驗物料：如所送的物料與主管部門所提供的資料不符合時，将物料放置于進料驗退區，等待廠商處理。

（3）倉儲部門人員按照品管部門檢驗合格的物料驗收單。将物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上标示進料日期，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、給收單号、數量等資料，以便于日後追蹤。

（4）“驗收單”一式三聯，分别如下：

第一、 二聯：送财務部門入賬後按照編号存檔。

第三聯：倉儲部門登錄物料後按照編号存檔。

第四聯：交由采購部存檔。

6．進料作業流程圖

7．倉庫如何發料？

（1）倉儲部門按照生管部門所制發的“制令領料單”（生管部門提供）後，應按照BOM表備料，而在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規則。備完料後必須制發“發料單”，經主管簽核後送交生産部門并通知領料。

（2）物料的發放必須以先入先出為原則，以保持物料的适用性。

（3）備料人員在備料時，需将已備妥的物料放置于固定的區域（如備料區），不得随便放置；不同批的料件要分開擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名稱、規格、制令領料單号、批量，以免發生搬錯或其它的錯誤。

（4）生産部門在接收到倉儲部門所制發的發料單後，按照發料單至倉庫領料。而生産部門在領料時，倉儲備料人員必須在旁協助，如有錯誤或物料品名、規格、數量等不符時能馬上解決問題。

（5）重要零件（如IC）等，可能因數量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時，需有公司所承認的文件證明可使用才可代用。不然不得發料。

（6）倉儲人員在發料的同時，在物料控制卡上注明所剩餘的料件後需盤查賬料是否相符，如有差異時需馬上檢查是哪裡發生問題，并将錯誤修正，還要預防下次不得再發生類似錯誤。

（7）生産部門人員按照發料單盤點物料無誤後，在發料單上簽名及注明日期後将物料領回。

（8）發料單一般有一式四聯或三聯，發料後，由倉儲部門分送如下：

第一聯：送交财務部門入賬後按照編号存檔；

第二聯：倉儲部門登錄物料賬後連同“制令領料單”按照編号順序存檔備查；

第三聯：連同物料交由生産部門；

第四聯：由生管部門存檔備查。

8、發料作業流程圖

9、倉庫如何進行退料作業？

（1）生産部門因工程原因、工單結束有料件剩餘、包裝變更等狀況而必須辦理退料時應填寫“退料單“，内容需注明日期、退料部門、制造工作單号（制令領料單号）、機種名稱、規格、退料原因說明、料号、部門、需退量等，經部門主管簽核後知會品管部門檢驗。

（2）品管部門按照“品質規範”的規定加以檢驗，并在退料單的“品管檢驗”欄簽注檢驗結果。如有檢驗為不良品，退回生産部門,另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業“辦理退料；如為良品，則通知生産部門辦理入庫事宜。

（3）倉儲部門接收已經品管檢驗的退料品及退料單，核對無誤後，在退料單上填寫實退量，并将物料存放于适當的儲位，退料單一式三聯，分送如下：

第一聯：送财務部門據以入賬後按照編号存檔；

第二聯：倉儲部門據以登錄材料賬或辦理補料；其後續作業詳見“補料作業“；

第三聯：送生産部門存檔備查或據以辦理領料。

10、倉庫如何處理不良品？

（1）生産部門發生不良品退料時，應填寫“不良品處理單“，經部門主管簽核後，由品管部門檢驗并注明不良原因，損壞程度及拟處理方式，連同不良品送交倉儲部門。

（2）倉儲部門收到經品管檢驗後的不良品及不良品處理單核對無誤後，将不良品放置于不良品區，不良品處理單一式三聯，分别如下：第一聯：送财務部門存檔備查；第二聯：倉儲部門存檔備查；第三聯：送生産部門存檔或據以辦理領料。

（3）倉儲部門應按照“不良品處理單“每月編制”不良品統計表“，注明編号、日期、料品品名及規格、數量、不良品處理單号碼。如為原件不良，應再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。

（4）不良品統計表一式三聯，經批準後分送如下：第一聯：送采購部門；第二聯：送财務部門按照處理方式據以入财後存檔；第三聯：倉儲部門存檔備查，據以處理不良品。

11、退料作業流程圖

12、不良品處理作業流程圖

13、倉庫如何進行補料？

（1）補料适用于因生産部門退料或因操作或設備發生異常狀況而發生缺料的情況時。

（2）生産部門因操作或設備異常發生缺料時，應填寫“領料單”，注明單号、日期、申請部門、制造工作單号、品史規格、料号、部門、申請數量、申請理由說明，送部門主管簽核後到倉庫領料。

（3）倉儲部門收到“領料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對無誤後，送部門主管簽核後發料，并在領料單上填寫實發量。“領料單”一式三聯，分别如下：第一聯：送财務部門存檔備查；第二聯：送倉儲部門據以發料；第三聯：申請部門存檔備查。

14、補料作業流程圖

15、生産産品入庫作業流程

16、倉庫如何進行盤點？

（1）本項目适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點作業。

①各部門的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點外，應按照原物料、在制品、半成品及成品的類别予以不定期抽查及每月定期盤點。

②倉儲部門每月應定期自行盤點存貨，審核部門要随時派員抽查。

③料品在抽查及盤點時，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發，料品保管人員在其經管料品進行抽查或盤存時，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準備、協助盤點。

④庫存料件經抽查或盤存發現不符，并經查無特殊原因者，按照存貨調整方法進行處理。

（2）公司每年應至少舉行一次存貨全面盤點作業。

①審核部門應于盤點前确定盤點範圍、盤點基準、盤點方式、盤點日期及其他相關資料後召開第一次盤點會議。

②成立盤點小組，并拟定盤存計劃及日程表。

③拟定的盤存計劃及日程表，應經第二次盤點會議确定，以作為盤點人員編組的依據。

④确定後的盤點計劃及日程表應由審核部門通知監盤部門。

⑤審核部門應于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。

⑥财務部門按照盤點結果編制“盤點清冊”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點會議，提出盤點報告。

⑦盤點清冊一式三份，分送如下：

a、 一份交财務部門存查：

b、 一份交監盤财務人員存查；

c、 一份交倉儲部門按照存貨調整作業辦理。

17、某工廠物料盤點的記錄方法示例

物料倉庫的盤點因對象及範圍小，就顯得較簡單。

（1）盤點日

原則上是每個月的月底下午4小時，盤點時間内，物料倉庫的物品禁止移動，也就是不可以入庫及出庫。

（2）盤點人員：

①盤點：由倉管各項目盼管人員盤點各自分管的物料。

②查驗：由其他物料管理人員查驗盤點人員的盤點票。

③盤點票

a、 為一式兩聯，一聯盤點人自存，一聯挂（貼）在盤點對象品上。

b、 盤點票為連續編号，便于整理于盤點表上，不會遺漏。

c、 盤點票上可分為三種顔色：

白色—良品

黃色—呆滞品

紅色—廢品

④盤點表

将盤點票按白色、黃色、紅色票分類，并按照連續編号轉記于盤點表内即成。

盤點表一式三聯：

财務

物控

倉庫自存

查驗人員按照盤點表及盤點票進行抽查。

18、盤點作業流程圖

19、存貨如何進行調整？

（1）本項目适用于存貨盤盈（虧）及其他因素導緻實際庫存數與賬目數量發生差異時的調整。

（2）各部門将盤存差異原因查明後，由财務部門彙總編制“存貨盤盈（虧）明細表”，應注明料品編号、品名規格、賬目庫存數量、差異數、調整原因及其他有關資料呈部門主管簽字。

（3）“存貨盤盈虧明細表”一式三聯，由财務部門分送如下：

第一聯：财務部門據以入賬後按照編号存檔；

第二聯：送倉儲部門據以更正材料賬及物料卡後按照編号存檔。

第三聯：申請部門存檔備查。

20、存貨調整作業流程圖

21、呆滞料如何處理？

（1）本項目适用于庫存期間逾期未使用或已經不使用的呆滞料處理程序。

（2）倉儲部門每半年提報庫存期間逾期未使用或已經不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料号、品名規格、部門、現有存量等資料，經部門主管簽核後，品管、生管、營業等有關部門會簽拟處理方式的意見，專門提交部門主管。

（3）部門主管收到“呆料品庫存報表”應即召集相關部門人員讨論如何處理呆滞料，并将拟處理方式填入“呆滞品庫存報表”，并按照權限送簽，決定處理方式。

（4）“呆料品庫存報表”一式二聯，經核準後，分送如下：

第一聯：倉儲部門按照核定處理方式處理呆料品；

第二聯：财務部門按照核定的處理方式入賬

22、呆料調整作業流程圖

23、貨倉作業的常用表單

（1）物料庫存卡

（2）退料單

（3）不良品處理單

（4）領料單

（5）生産入庫單

（6）存貨盤點清冊

（7）盤盈（虧）明細表

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