改性環氧樹脂的型号和用途?1、流動性控制：a.減粘：環氧樹脂材料說要求的粘度依用途差别頗大，例如塗裝、襯裡、澆鑄和浸漬等用途，要求粘度比液态BA樹脂要低些，當然各個用途粘度要求也不一樣，高粘度的環氧樹脂可加入稀釋劑來控制粘度，稀釋劑按機能分為非活性稀釋劑和活性稀釋劑，下面我們就來聊聊關于改性環氧樹脂的型号和用途?接下來我們就一起去了解一下吧!

改性環氧樹脂的型号和用途

1、流動性控制：

a.減粘：環氧樹脂材料說要求的粘度依用途差别頗大，例如塗裝、襯裡、澆鑄和浸漬等用途，要求粘度比液态BA樹脂要低些，當然各個用途粘度要求也不一樣，高粘度的環氧樹脂可加入稀釋劑來控制粘度，稀釋劑按機能分為非活性稀釋劑和活性稀釋劑。

■兩種稀釋劑依用途不同各有利弊，對某種用途有利的而對其它用途就可能不利，非活性稀釋劑在諸如塗料之類的用途中是有利的，而活性稀釋劑起有利作用的是像粘接澆鑄一類的适合密閉狀态的用途；

■活性稀釋劑選擇的必要條件：稀釋效果好、盡可能不損害固化物的性能、衛生、安全性高、毒性刺激性小；

■典型的活性稀釋劑列舉如下：

正丁基縮水甘油醚 BGE

烯丙基縮水甘油醚 AGE

2-乙基己基縮水甘油醚 EHAGE

苯乙烯氧化物 SO

苯基縮水甘油醚 PGE

甲酚縮水甘油醚 CGE

對另丁基苯基縮水甘油醚 BPGE

甲基丙烯酸縮水甘油酯 GMA

三級羧酸縮水甘油酯

二縮水甘油酯 DGE

聚乙二醇而縮水甘油醚 PEGGE

聚丙二醇二縮水甘油醚 PPGGE

丁二醇二縮水甘油醚 BDGE

二縮水甘油基苯胺 DGA

三甲醇基丙烷三縮水甘油醚 TMPGE

丙三醇三縮水甘油醚 GGE

b.增粘：采用分子量大或添加無機填料的方法可以使液态粘度增粘，無機增粘劑中效果最好的是觸變劑（填料的一種），增粘效果差的是普通無機填料；

c. 觸變：所謂觸變性是指被分散的粒子易形成凝聚結構的分散液特有的流動行為—當連續或反複加力時分散液的粘液的粘度降低，流動性增大的一種現象，這種流動性增大是由于攪拌破壞了内部凝聚結構所産生，而當外力取消靜置時便大緻複原。加入填料在增粘的同時多少會帶來些觸變性，而把那些觸變效果大的添加劑成為觸變劑，當然觸變劑通常也具有高的增粘性，粒子尺寸越小，縱橫比（aspect ratio）越大觸變效果越好。觸變劑的代表有滑石粉、石棉、矽微粉、氣相二氧化矽及膠質含水矽酸鋁/有機複合物等；

2、“合金”改性：

a.為了下列目的往往要求環氧材料帶有柔軟性：

■改進沖擊強度：由于斷裂伸長率提高，沖擊強度得以改進；

■改進耐熱沖擊性：熱膨脹系數不同的物質鍊接時，溫度的急劇變化會産生形變，往往造成開裂，材料帶有柔軟性便能改進形變的吸收性；

■改進粘接性：柔軟性可以緩和固化收縮引起的内應力，因而提高對基材的粘接力（附着性）；

b.增塑劑種類：可分為反應型（reaction plasticizer）和非反應型（易産生材料起霧blooming問題），其中反應型又可做以下細分：

■環氧類：單環氧化物、多環氧化物；

■非環氧類：多元硫醇、多元羧酸、多元醇、氨基甲酸酯預聚物

■典型的反應型增塑劑：

單環氧化物 ：環氧化腰果酚

二環氧化物：聚丙二醇二縮水甘油醚、雙酚A-烷烯烴氧化物的加成物二縮水甘油醚（側鍊型環氧）、雙酚A二縮水甘油醚的聚合脂肪酸加成物、聚合脂肪酸多縮水甘油酯（适合所有固化劑）

多元醇：聚丙二醇、聚四氫呋喃、端羟基聚酯（适合羧酸酐、路易氏酸堿）

聚硫：聚硫醇化物（适合多元胺、聚酰胺、叔胺）

多元羧酸：聚合脂肪酸（适合酸酐、叔胺）

氨基甲酸酯：氨基甲酸酯預聚物（适合多元胺、聚酰胺）

c.增塑效果：一般在起增塑效果的同時，會喪失固化物的一些其他物性或吸水率等指标，需綜合考慮；

3、橡膠混合物改性：橡膠改性是将橡膠粒子分散于固化環氧樹脂基體。這種改性不像合金改性那樣明顯降低固化樹脂的Tg（HDT），而是使固化物強韌化，這種改性技術上較複雜，但實用上極為重要：

a.改性機理：下面沿用熱塑性樹脂的理論說明橡膠改性環氧材料的機理：

■未改性：在脆性樹脂相進行的尖銳裂紋端應力集中故破壞進行迅速；

■強韌性粘接型性好的橡膠粒子：橡膠粒子與樹脂粘接性良好的情況，由橡膠粒子伸長時的拉伸應力來抑止裂紋擴展，與此同時吸收部分沖擊能量；

■容易破裂的橡膠粒子：橡膠粒子的拉伸強度低，而測定溫度在Tg以下的情況橡膠粒子破壞；

■粘接性不良的橡膠粒子：橡膠粒子與樹脂相粘接不良時，裂紋轉向界面擴展；

■采用橡膠改性，要獲得良好效果的條件可歸納為：橡膠粒子的尺寸大小适當（0.1～0.2u）、橡膠粒子具有适當的彈性模量、橡膠粒子 與基體樹脂相粘接；

b.影響改性效果的因素：

■固态橡膠粒子的形成；

■橡膠粒子與基體樹脂的粘接性；

■橡膠粒子的強韌性；

c.改性的效果：橡膠混合物改性方法，既有向着所需方向轉變的性能，也有向着不希望的方向轉變的性能，總體來講，強韌性、沖擊強度、粘接性是提高的，而耐熱性(HDT)、拉伸強度、耐藥性是降低的；

4、用填料改性：填料一直廣泛用作增量劑，已期降低制造成本，改善某些性能。環氧樹脂亦采用填料綜合改性機械、熱或電氣性能。為了獲得良好的改性效果，重要的是充分考慮填料與基體樹脂的粘接，采用偶聯劑處理對改善粘接性是行至有效的方法。

a.填料的種類與用途：填料的種類非常多，填料的适應性不僅取決于填料化學組成，也與其形狀及顆粒大小有關，加入填料不可能使所有性能都得到改進，往往改進了第一性能，其它性能相應下降；

b.常用的無機填料：石棉、氧化鋁、綠坡縷石、高嶺土粘土、火山灰、炭黑、石墨、矽微粉、矽酸鈣、矽藻土、氧化鎂、氧化钛、氧化鐵、氫氧化鎂、氫氧化鋁、石闆粉、絹雲母、石英粉、熔融矽石、硼碳化物、碳酸鈣、碳酸鎂 、滑石、長石粉、二硫化钼、重晶石、蛭石、白垭、雲母、壽石山粘土、無水石膏等等；

c.用偶聯劑進行表面處理：可用的偶聯劑有矽烷系和钛系，兩者在處理效果上有一些差異，用偶聯劑處理填料的方法有對填料直接處理、吧偶聯劑加到環氧樹脂填料混合物中；

d.填料的改性效果：

■提高機械性能，拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、尺寸穩定性、耐磨耗性、硬度；

■提高熱性能：熱老化性、HDT、高溫特性、降低熱膨脹系數、熱傳導性、賦予阻燃性（延遲燃燒性、自熄性、提高着火點）；

■提高電氣性能：耐電弧性、高溫絕緣性、高溫介電特性；

■提高耐藥品性：耐酸性、耐堿性、耐水性、耐溶劑性；

■改善操作特性：增粘、觸變化、降低固化放熱、減少固化收縮.

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