緊固件生産工藝，主要由原材料改制、毛坯成形、熱處理、組合鎖緊、表面處理以及包裝挑選6個大步驟組成。

緊固件生産工藝流程如下圖:

上述流程中的熱镦工藝，是指原材料在經過加溫後進行沖壓，金屬加熱應用于異型、大規格、高強度鋼、不鏽鋼緊固件批量生産,除此以外,一般情況下都要求用冷镦。

毛坯成形，以冷镦、車加工、制牙三個工序為主，冷镦工藝是整個緊固件生産工藝的重點工藝，成品的尺寸、外觀往往都由冷镦工藝獲得。

今天，螺絲君，介紹緊固件生産工藝系列文章的第 2 篇，解釋緊固件生産中的用冷镦工藝使毛坯成形的每個工序的概念和定義 ，同時介紹各個工序中會發生的問題和關鍵控制項目。

01

冷镦

冷镦是在室溫下，利用壓力機，将坯料在上、下模之間施加壓力，使坯料在軸向壓縮、徑向擴展的金屬壓力加工方法。

遵循金屬塑性成形的基本原理。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘和螺母等。

可以減少或代替切削加工。

冷镦節約材料，材料利用率可達80～90％，是一種少廢料或無廢料的加工方式。

冷镦多在專用的冷镦機上進行﹐棒料由送料機構自動送進一定長度﹐切斷機構将其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷镦成形，便于實現連續﹑多工位﹑自動化生産。

在冷镦機上能順序完成切料﹑镦頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生産效率高，可達80-250件/min。

冷镦零件表面粗糙度及尺寸精度好，表面粗糙度可達Ra3.2--Ra1.6，這取決于成型模具的表面粗糙度及制造精度。

冷镦成形包括切料、整形、擠壓、镦粗、沖孔、切邊6中基本工序 。具體零件由一種或多種工序組成。

切料為整個冷镦成形過程的首位工序，其它工序根據零件的不同可靈活安排，但應該滿足其約束條件。

冷镦機的一個工位也可以包含幾種工序，在冷镦機工位足夠的情況下，一般選擇一個工位對應一道工序，有利于簡化模具加工和提高模具壽命，從而提高生産穩定性。

冷镦設備: 多工位冷镦機

02

車加工

車加工是機加工的一種，主要是運用車削設備對工件毛坯進行車削作業獲得理想的工件外型。

車加工，由于工件是固定伴随機床主軸進行圓周旋轉，所以，一般用于加工工件的外圓、内圓。

車加工，主要用于車削外螺紋零件的末端-圓柱端、圓錐端和導向端、鑽孔、銑槽等。

03

螺紋成型--制牙

将已成型的半成品采用車加工、輾制、攻絲工藝以達到所需的螺紋。

對于螺栓（螺絲）稱為輾牙，螺母稱為攻牙。

• 車削加工：采用車刀在機床上加工内外螺紋。

• 輾牙：也成為搓絲，是将一塊牙闆固定，另一塊活動牙闆帶動産品移動，利用擠壓使産品産生塑性變形，形成所需螺紋。

• 攻牙：是内螺紋加工方法，在專用攻絲機用絲錐加工已成型的螺帽，形成所需螺紋。

• 滾牙： 利用專用的滾絲機（滾絲機分為兩輪滾絲機和三輪滾絲機），借助兩個滾絲輪或三個滾絲輪，使螺紋滾壓成型。

04

搓牙和滾牙對比

搓牙和滾牙，都是是通過擠壓材料的方法獲得螺紋，用于制造外螺紋。比如螺栓的螺紋。

滾絲機适宜加工精度較高、直徑較大的螺栓；搓絲機生産效率較滾絲機高很多，但精度不高。

行星式滾絲生産效率比搓絲機高幾倍甚至幾十倍，但弧形絲闆制造非常困難，故精度比較低，且熱處理後易變形，造成弧形半徑與滾絲輪半徑不同，會造成滾絲時，一面滑動，一面轉動。

05

冷镦常用材料

• 低碳鋼：目前，常用的有JIS日标SWRCH6A、SWRCH8A、SWRCH10A、SWRCH22A；SAE美标1008、1010、1018、1022 ；國标ML10、ML15、ML20
• 中碳鋼：常用的JIS日标SWRCH35K、SWRCH40K、SWRCH45K、SAE美标1035、 1040 、1045、GB國标ML35、ML40、ML45。
• 合金鋼：常用的有JIS日标SWRCH18A、SWRCH22A、SCR440 SCM435、SCM440；SAE美标10B21、10B33、10B38、4135、4140、4144；GB國标ML20MnTiB、ML40Cr、ML42CrMoA、ML35CrMoA。

06

螺紋成型常見缺陷

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