1945年，美國莎士比亞釣具發布了首款玻璃纖維魚竿，開啟了玻璃纖維魚竿的曆程，中國和日本也逐步從竹竿到玻璃纖維釣竿的曆程。

1972年，日本奧林匹克釣具發布了世界首款碳纖維魚竿，碳纖維材料比玻璃纖維更輕、更堅固，追求強度和輕量化矛盾體的平衡點，這帶來了釣竿世界的一次革命。

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我們以碳纖維路亞竿制作過程步驟分解進行解讀。

碳纖維來源于各種合成纖維，這些纖維是聚合物，由含有大量碳原子的長鍊分子組成。碳纖維可以由人造絲制成，人造絲是一種從植物中發現的天然聚合物纖維素中提取的合成纖維。它也可以由丙烯酸制成，丙烯酸是一種合成纖維，由丙烯腈分子的人工聚合物衍生而來，丙烯腈分子是從石油中間接獲得的。

合成纖維被加熱，擠出除碳以外的原子，形成長鍊的碳原子。碳纖維被紡成紗線，然後織成片材。

2、預浸布

将碳纖維片材浸入液态樹脂溶液中，然後在金屬輥之間擠壓，在片材中留下一定量的樹脂，加熱片材去除掉多餘的溶劑，并部分硬化樹脂，直到略微粘稠。

3、冷凍處理

材料階段，碳布（碳纖維預浸布）由碳絲和樹脂粘合成片材，黏合劑是熱固性，闆材平常都要冷凍處理（零下18度保質期是6個月）。

制作階段，先設計好所需的粗細，制作長圓錐狀的鐵芯，不妨把這根鐵芯看成縮小版本的竿材，然後我們将碳布一層一層地包裹上去，最後将鐵芯去除，竿材就做成。

釣竿設計師依據釣竿釣法、調性、硬度、長度等要素，确定碳布的廠商型号，模量或T量，纏繞層數，尺寸，來設計竿坯模具。

為了強化功能，模具内會使用幾個漸縮比，設計出不同的模具。

使用自動裁布機，有錐度使用自動轉角裁布機斜切。根據圖紙要求，将預浸布裁切成之前設計的層數、尺寸。

裁斷機

燙芯貼布，将模具預熱，單面粘膠塗布刷上樹脂，将裁好片材熨在芯模上，用電烙鐵燙其邊沿。

使用卷制機，把燙好帶有預浸布的芯模平整地放在卷台上，把碳布緊密卷壓，包裹在鐵芯模具上。Blank Rolling

Rolling Machine ローリング機

卷制好碳布線像蛋卷一樣，需要用聚合物膜或者opp帶纏繞上去，拉力将碳布緊緊纏繞住，成型的竿坯進行加強黏住，起到保護和定型，防止樹脂流動。Opp wrapping

Wrapping machine ラッピングマシーン

テーピング機

使用烤箱加熱，排列間距、溫度控制、時間分配等技術設置，130-140度約3-4個小時。熱量導緻聚合物膜、opp收縮，碳布層内的粘膠熔化，充分粘好每一布層次，滲透纖維強化結構。随着樹脂硬化，對纖維施加壓力。Blank Baking

最大2ｍ40cmまで可能です。

焼成爐

使用脫芯機将成型好的管子從鐵芯模具上抽出，再将固化纏繞在外面的膠帶取下。

脫芯機

使用切割機進行兩端裁斷，保留原有設計尺寸，頭尾都會預留以免公差和方便加工。Blank Cutting

切斷機

使用卷線機剝離竿坯上的opp帶，若是聚合物膜可以用滾筒、高壓蒸汽剝離。

使用抛光機進行竿坯表面抛光，避免表面粗糙，和竿身的不平衡性，方便加工和塗裝。Blank Sanding

センタレス研磨機

使用研磨機精準研磨魚竿連接處銜接尺寸，保證竿節牢固銜接。

センタレス機

抽漆塗裝，碳布深灰底色，若淺色竿可以先用白色的底漆打底，所需顔色一層一層上。

綁導環，貼水标、裝配五金配件，綁導環纏繞線。

竿坯與被稱為套圈的連接器連接在一起。套圈由金屬或玻璃纖維制成，用強力膠水固定在竿坯的兩端。

握把用環氧樹脂膠固定在竿坯的末端。輪座是由鋁合金、銅或者塑料制成，連接到竿坯上。

導環纏繞線用酒精燈把絨毛燒掉，用環氧樹脂塗抹。三次塗環氧樹脂，底漆、中漆、表漆。

最後的步驟是幹燥。

釣竿性能測試，釣竿強度、竿身荷載、牢靠度、耐磨度。

在制造過程中，當片材纏繞在鐵芯上時，施加到片材上的壓力必須均勻，否則竿将會不均勻。應用于竿坯的保護塗層必須均勻，不能太厚，否則魚竿将不能正常工作。

在裝配過程中，所有零件必須正确裝配在一起。套圈必須正确排列，并且必須具有适當的尺寸，以允許魚竿容易組裝而不會太松。導環之間的距離必須正确。如果它們離得太遠，線就會下垂。如果它們靠得太近，魚線就不會平穩移動。

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