5S起源于日本，是指在生産現場中對人員、機器、材料、方法等生産要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口号為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時隻推行了前兩個S，其目的僅為了确保作業空間的充足和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S在改善生産現場環境、提升生産效率、保障産品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面效果顯著！

下面這組5S漫畫圖生動直觀，方便各位學習。

推行5S目的

做一件事情，有時非常順利，然而有時卻非常棘手，這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生産力，降低成本，确保準時交貨，同時還能确保安全生産并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。

因此，企業有人、物、事等三方面安全的三安原則，才能确保安全生産并能保持員工們高昂的士氣。一個生産型的企業，人員的安全受到威脅，生産的安全受到影響，物品的安全受到影響，所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象，就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的：

1．改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地幹好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3．改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滞留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，隻有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生産品質。

5．保障企業安全生産

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明确，東西擺在定位上物歸原位，工作場所内都應保持寬敞、明亮，通道随時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6．降低生産成本

第六個目的，強調的是降低生産成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生産成本。

7．改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形态。

8．縮短作業周期，确保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現标準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生産能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，确保交貨日期萬無

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!