随着國内數控技術的日漸成熟，近年來五軸聯動數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形複雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？

▌ 五軸加工

兩個轉動坐标直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）

兩個坐标軸在刀具頂端，

但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）

兩個轉動坐标直接控制空間的旋轉（雙轉台形式）

兩個坐标軸在工作台上，

但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型工作台式）

兩個轉動坐标一個作用在刀具上，

一個作用在工件上（一擺一轉形式）

*術語：如果旋轉軸不與直線軸相垂直，則被認為是一根“俯垂型”軸。

看過這些結構的五軸機床，我相信我們應該明白了五軸機床什麼在運動，怎樣運動。可是，這麼多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現出哪些特點呢？與傳統的三軸機床相比，又有哪些優勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發光點。

說起五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生産中三軸加工設備比較常見，有立式、卧式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有着一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床隻能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐标系中的運動。所以，在面對下面這些産品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。

與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機床有以下優點：

1. 保持刀具最佳切削狀态，改善切削條件

如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀态逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀态，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不規則平面，就必須将工作台以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

2. 有效避免刀具幹涉

如上圖，針對航空航天領域内應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由于幹涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的産生。對于我們的企業老闆來說，意味在刀具成本方面，五軸機床将會給您省錢了！

3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工

如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由于過程鍊的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用也随之減少。這意味着您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！

4. 提高加工質量和效率

如圖，五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

5. 縮短生産過程鍊，簡化生産管理

五軸數控機床的完整加工大大縮短了生産過程鍊，可以使生産管理和計劃調度簡化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生産方法的優勢就越明顯。

6. 縮短新産品研發周期

對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新産品零件及成型模具形狀很複雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新産品研發過程中複雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新産品的成功率。

綜上所述，五軸機床實在是有太多太多優點，但是五軸機床刀具姿态控制，數控系統，CAM編程和後處理都要比三軸機床複雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸最大的區别在于RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎麼産生的又該如何應用？下面我們就結合機床結構和編程後處理來具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。

關于RTCP

RTCP，在高檔五軸數控系統裡，認為RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我們常說的刀尖點跟随功能。在五軸加工中，追求刀尖點軌迹及刀具與工件間的姿态時，由于回轉運動，産生刀尖點的附加運動。數控系統控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌迹運動。業内也有将此技術稱為TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似于RPCP功能主要是應用在雙轉台形式的機床上，補償的是由于工件旋轉所造成的的直線軸坐标的變化。其實這些功能殊途同歸，都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便，本文統一此類技術為RTCP技術。

那麼RTCP功能是怎麼産生的呢？多年以前，在五軸機床剛普及市場的時候，RTCP概念被機床廠家大肆宣傳。彼時RTCP功能更像是為技術而技術的噱頭，更多人是對其技術本身的熱衷和炒作。其實RTCP功能正好相反，它不光是一項好技術，更是一項能為客戶帶來效益和創造價值的好技術。擁有RTCP技術的機床（也就是國内所說的真五軸機床），操作工不必把工件精确的和轉台軸心線對齊，随便裝夾，機床自動補償偏移，大大減少輔助時間，同時提高加工精度。同時後處理制作簡單，隻要輸出刀尖點坐标和矢量就行了。像我們之前說的那樣，在機械結構上，五軸數控機床主要有雙擺頭、雙轉台、一擺一轉等結構。

下文我們将以雙轉台高檔五軸數控系統為例，詳細介紹一下RTCP功能。

在五軸機床中定義第四軸和第五軸的概念：在雙回轉工作台結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿态，第五軸的轉動無法影響第四軸的姿态。第五軸為在第四軸上的回轉坐标。

好了，看完定義說明我們來解釋一下。如上圖所示，機床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉台上。當第4軸A軸旋轉時，因為C軸安裝在A軸上，所以C軸姿态也會受到影響。同理，對于我們放在轉台上面的工件，如果我們對刀具中心切削編程的話，轉動坐标的變化勢必會導緻直線軸X、Y、Z坐标的變化，産生一個相對的位移。而為了消除這一段位移，勢必機床要對其進行補償，RTCP就是為了消除這個補償而産生的功能。

那麼機床如何對這段偏移進行補償呢？接下來我們就來分析一下這段偏移是怎麼産生的。

根據前文，我們都知道是由于旋轉坐标的變化導緻了直線軸坐标的偏移。那麼分析旋轉軸的旋轉中心就顯得尤為重要。對于雙轉台結構機床，C軸也就是第5軸的控制點通常在機床工作台面的回轉中心。而第4軸通常選擇第四軸軸線的中點作為控制點。

數控系統為了實現五軸控制，需要知道第5軸控制點與第四軸控制點之間的關系。即初始狀态（機床A、C軸0位置），第四軸控制點為原點的第四軸旋轉坐标系下，第五軸控制點的位置向量[U,V,W]。同時還需要知道A、C軸軸線之間的距離。對于雙轉台機床，舉例如下圖所示。

講到這裡，大家可以看出，對于有RTCP功能的機床，控制系統為保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，編程是獨立的，是與機床運動無關的編程。當您在機床上編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的隻是刀具和工件之間的相對運動。餘下的工作控制系統将為您完成。舉個例子：

如上圖，不帶RTCP功能關的情況下，控制系統不考慮刀具長度。刀具圍繞軸的中心旋轉。刀尖将移出其所在位置，并不再固定。

如上圖，帶RTCP功能開的情況下，控制系統隻改變刀具方向，刀尖位置仍保持不變。X，Y，Z軸上必要的補償運動已被自動計算進去。

而對于不具備RTCP的五軸機床和數控系統是怎麼解決直線軸坐标偏移這個問題呢？我們知道現在國内很多五軸數控機床和系統都屬于假五軸，所謂假五軸，其實就是指不帶RTCP功能的機床。真假五軸，既不是看長相也不是看五個軸是否聯動，要知道假五軸也可以做五軸聯動。假五軸的區别主要在于其沒有真五軸RTCP算法，也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉工作台的位置。這就意味着用假五軸數控系統和機床編程時，必須依靠CAM編程和後處理技術，事先規劃好刀路。

同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行CAM編程和後處理。并且假五軸機床在裝夾工件時需要保證工件在其工作台回轉中心位置，對操作者來說，這意味着需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而真五軸隻需要設置一個坐标系，隻需要一次對刀，就可以完成加工。

下圖以NX後處理編輯器設置為例，說明假五軸的坐标變換

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如上圖，假五軸是依靠後處理技術，将機床第四軸和第五軸中心位置關系表明，來補償旋轉軸對直線軸坐标的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不僅僅是編程趨近點，更是包含了X、Y、Z軸上必要的補償。這樣處理的結果不僅會導緻加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同時由于每台機床的回轉參數不同，都要有對應的後處理文件，對于生産也會造成極大的不便。再者假五軸其生成程序無法改動，實現手工五軸編程基本沒有可能。同時因為沒有RTCP功能，其衍生的衆多五軸高級功能都無法使用，比如五軸刀補功能等。其實對于五軸機床來說，它隻是我們為了實現加工結果的工具，并無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什麼方式加工，相對而言，真五軸機床性價比更高。

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