6-8 膨脹劑

1．主要品種

硫鋁酸鈣類；硫鋁酸鈣—氧化鈣類；氧化鈣類。

2．适用範圍

（1）膨脹劑的适用範圍應符合下表的規定。

（2）摻硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣—氧化鈣類膨脹劑配制的膨脹混凝土（砂漿），不得用于長期環境溫度為80℃以上的工程。

（3）含氧化鈣類膨脹劑配制的膨脹混凝土（砂漿），不得用于海水或有侵蝕性水的工程。

（4）摻膨脹劑的混凝土适用于鋼筋混凝土工程和填充性混凝土工程。

（5）摻膨脹劑的大體積混凝土，其内部最高溫度應符合有關标準的規定，混凝土内外溫差宜小于25℃。

（6）摻膨脹劑的補償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區，其設計、施工應按《屋面工程質量驗收規範》執行。

3．摻膨脹劑混凝土（砂漿）的性能要求

（1）補償收縮混凝土，其性能應滿足下表的要求。

（3）摻膨脹劑混凝土的抗壓強度試驗應按《普通混凝土力學性能試驗方法》進行。填充用膨脹混凝土的強度試件應在成型後第三天拆模。

（4）膨脹砂漿（無收縮灌漿料）：其性能應滿足下表的要求。灌漿用膨脹砂漿用水量按砂漿流動度（250±10）mm的用水量。抗壓強度采用40mm×40mm×160mm試模，無振動成型，拆模、養護、強度檢驗應按《水泥膠砂強度試驗方法》進行。

（5）自應力混凝土：摻膨脹劑的自應力混凝土中水泥的性能應符合JC/T 218《自應力矽酸鹽水泥》的規定。

4．應用技術要點

（1）摻膨脹劑混凝土對原材料的要求：

膨脹劑：應符合《混凝土膨脹劑》标準的規定；膨脹劑運到工地（或混凝土攪拌站）應進行限制膨脹率檢測，合格後方可入庫、使用。

水泥：應符合現行通用水泥國家标準，不得使用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥。

（2）摻膨脹劑的混凝土的配合比設計：

膠凝材料最少用量（水泥、膨脹劑和摻合料的總量）應符合下表的規定。水膠比不宜大于0.5。

（3）用于抗滲的膨脹混凝土的水泥用量應不小于320kg/m3，當摻入摻合料時，其水泥用量不應小于280kg/m3。

（4）補償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12％，不宜小于7%。填充用膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于15％，不宜小于10％。

（5）其他外加劑用量的确定方法：膨脹劑可與其他混凝土外加劑複合使用，應有好的适應性，與氯鹽類外加劑複合使用；外加劑品種和摻量應通過試驗确定。

6-9 速凝劑

速凝劑是能使混凝土或砂漿迅速凝結硬化的外加劑。速凝劑主要用于噴射混凝土、砂漿及堵漏搶險工程。

1，特點

速凝劑的促凝效果與摻入水泥中的數量成正比增長，但摻量超過4％~6％後則不再進一步促凝。而且摻入速凝劑的混凝土後期強度不如空白混凝土高。

2．适用範圍

主要用于噴射混凝土，是噴射混凝土所必須的外加劑，其作用是：使噴至岩石上的混凝土在2~5min内初凝，10min内終凝，并産生較高的早期強度；在低溫下使用不失效；混凝土收縮小；不鏽蝕鋼筋。速凝劑常用作調凝劑。速凝劑也适用于堵漏搶險工作。

3．主要品種及性能

速凝劑用途不同，則化學成分也不同，因此按用途或化學成分，大緻都可以分為3類：

（1）噴射混凝土速凝劑

噴射混凝土用速凝劑主要是使噴至土面、岩石面上的混凝土迅速凝結硬化，以防脫落。噴射混凝土的早期強度稍高些即可。紅星一型、陽泉一型、西古尼特等都屬于這類速凝劑。主要成分是鋁氧熟料，即鋁酸鈉鹽加碳酸鈉或鉀。

（2）複合硫鋁酸鹽型速凝劑

其主要用于噴射混凝土。由于成分中加入石膏或礬泥等硫酸鹽類和硫鋁酸鹽，使後期強度與不摻的相比損失較小，含堿量較低，因而對人體腐蝕性較小。

（3）矽酸鈉型堵漏速凝劑

第三類是止水堵水用速凝早強劑。這類速凝劑除要求混凝土混合物迅速凝結硬化外，還必須有較高的早期強度，以抵抗水流沖刷作用。水玻璃一類速凝早強劑就屬于這一類。

4．應用技術要點

（1）使用速凝劑時，須充分注意對水泥的适應性，正确選擇速凝劑的摻量并控制好使用條件。若水泥中C3A和C3S含量高，則速凝效果好。一般說來對礦渣水泥效果較差。

（2）注意速凝劑摻量必須适當。一般來說，氣溫低摻量适當加大而氣溫高時酌減。在滿足施工要求的前提下摻量宜取低限。最佳量為2.5％~4％。

（3）縮短混合（幹）料的停放時間，嚴格控制不超過20min。因為速凝劑可使水泥混凝土在很短時間内凝結。

（4）注意水灰比在0.4~0.6，不要過大，以噴出物不流淌、無幹斑、色澤均勻為宜。

（5）噴射混凝土成型要注意濕養護，防止幹裂。

（6）針對不同的工程要求，選擇合适的速凝劑類型。除了這三類速凝劑外，作為水泥本身還有一種調凝早強水泥。這類水泥可用于噴混凝土及緊急搶險工程（如加入高鋁水泥），混凝土硬化時間甚至可調至幾分鐘，早期強度增長很快。

6-10 阻鏽劑、着色劑、養護劑、脫模劑

1．阻鏽劑

能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其他預埋金屬鏽蝕的外加劑稱作阻鏽劑，也稱緩蝕劑。

（1）特點

因為金屬鏽蝕的過程就是失去電子的過程，因此阻止、抑制金屬失去電子傾向的物質才能作為阻鏽劑。比鐵還原性強的離子化合物即可作為阻鏽劑。

（2）适用範圍

鋼筋阻鏽劑可使用于下列環境和條件下：

1）以氯離子為主的腐蝕性環境中，如海洋及沿海、鹽堿地、鹽湖地區及受冰凍或其他鹽類侵害的鋼筋混凝土建築物或構築物；

2）工業和民用建築使用環境中遭受腐蝕性氣體或鹽類作用的新老鋼筋混凝土建築物或構築物；

3）施工過程中，腐蝕有害成分可能混入混凝土内部的條件下，如使用海砂且含鹽量（以NaCl計）在0.04%~0.3%範圍内時，或施工用水含C1-量在200~3000mg/L時，摻氯鹽作為早強防凍劑時，以及用工業廢料作為水泥摻合料而其中含有害成分或明顯降低混凝土的堿度時。

國外最近在修補鋼筋混凝土結構用的聚合物改性水泥砂漿中，摻加鋼筋阻鏽劑；在修複處的老混凝土界面和鋼筋表面預處理塗料中摻加鋼筋阻鏽劑；在短期電滲抽出鹽污染鋼筋混凝土結構中的鹽分或短期電滲使已碳化的鋼筋混凝土結構去碳化再鈍化的陰極保護新技術中，也有将鋼筋阻鏽劑摻加于電滲用電解質中。

（3）主要品種及技術性能

1）亞硝酸鈉

亞硝酸鈉（NaNO2）是最早發現和最常使用的阻鏽劑，外觀為白色或微帶淡黃色的結晶。

2）工業亞硝酸鈉

作為鋼筋阻鏽劑，用得最多也最有效的是亞硝酸鹽。

3）亞硝酸鈣

亞硝酸鈣（Ca（NO2）2）通常為40％濃度溶液。亞硝酸鈣可使鋼筋開始鏽蝕的混凝土氯鹽含量從0.6~1.2kg/m3提高到3.4~9.1kg/m3；混凝土水灰比愈低、保護層厚，此臨界值提得愈高。

4）其他阻鏽劑成分

無機鹽類中氯化亞錫（SnCl），摻量1.5%。氯化亞鐵（FeCl）、鉻酸鉀、硫代硫酸鈉、氟鋁酸鈉、氟矽酸鈉，均有阻鏽作用，摻量從0.5％~1.0%。

2．着色劑

（1）特點

着色劑是能制備具有穩定色彩混凝土的外加劑。着色劑多是無機顔料，長期暴露在空氣中經受日曬雨淋而不褪色，而且對混凝土和砂漿強度無顯著影響。

（2）适用範圍

着色劑可分為粉末顔料和漿狀顔料兩類，适用于常溫養護的整體着色或表面着色，不适于蒸養或壓蒸養護。

（3）主要品種

混凝土及砂漿着色劑的主要品種及參考摻量見下表。

3．養護劑

用來代替灑水、鋪濕砂、濕麻布對剛成型混凝土進行保持潮濕養護的外加劑稱作養護劑。養護劑或稱養護液在混凝土表面形成一層薄膜，防止水分蒸發，達到較長期養護的效果。尤其在工程構築物的立面，無法用傳統辦法實現潮濕養護，噴刷養護劑就會起不可代替的作用。

常用的養護劑有氯偏、水玻璃、乙烯基二氧乙烯共聚物、瀝青乳劑、過氯乙烯浮液等等。養護劑的技術質量标準有待制定。

4．脫模劑

（1）特點

用于減小混凝土與模闆粘着力，易于使二者脫離而不損壞混凝土或滲入混凝土内的外加劑是脫模劑。

（2）适用範圍

脫模劑主要用于大模闆施工、滑模施工、預制構件成型模具等。

（3）技術要求

1）具有較好的耐水性、防鏽性和速幹性；

2）在水中溶解度小，不滲入混凝土制品表層而影響混凝土制品性能，也不緻在混凝土表面留下斑迹；

3）對混凝土表面的裝修工序無影響；

4）毋需每次清理模闆，并能多次連續使用；

5）配制和塗刷工藝簡便，操作安全、無毒害；

6）原材料來源豐富，價格低廉。

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