在生産過程中經常用到一些鍍鋅的鋼闆，或者是工件根據工藝要求需要鍍鋅，那麼什麼是鍍鋅呢？

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、 防鏽等作用的表面處理技術。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在幹燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛裡，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的标準電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。

現在鋼闆的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅闆的生産工序主要包括：原闆準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線内退火兩大類，即濕法 (單張鋼闆熱鍍鋅法)、線外退火(單張鋼闆熱鍍鋅法)、熱鍍鋅 惠林(Wheeling)法(帶鋼連續熱鍍鋅法) 、線内退火 森吉米爾(Sendzimir)法(保護氣體法)、 改良森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎法)、賽拉斯(Selas)法和莎倫(Sharon)法。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備将管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅闆，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：堿性鍍鋅和酸性鍍鋅。(1)堿性鍍鋅堿性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是堿性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉(俗稱火堿)。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。随着人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細緻。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化铵鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化铵為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細緻，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化铵氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度範圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。

影響鍍鋅效果的因素主要有以下幾點。前處理不徹底；導電不良；工件含碳量；工件綁紮過密鍍液溫度偏低；鍍液中氫氧化鈉含量偏高；鍍液中添加劑含量偏低；工件懸挂方法不當；工件過腐蝕；陽極鈍化；氫氧化鈉含量偏低。大家應該注意避免。

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