第一節 外牆防滲漏做法說明

1 混凝土外牆

混凝土澆築前，須把施工縫處混凝土鑿毛、充分濕潤并将鑿出的混凝土渣清理幹淨；施工縫繼續澆築混凝土前，應先澆築 50mm 高與混凝土同配比的水泥砂漿；混凝土外牆有表觀質量缺陷的必須及時處理，處理驗收合格後方可進行下道工序施工。

2 砌體外牆

樓層外牆底部采用 200mm 高素混凝土反坎或三皮非粘土實心磚砌築。廚房、衛生間的牆底部應采用素混凝土反坎。

砌體與混凝土牆柱間的拉結筋必須與混凝土連接可靠，拉結筋錨固和伸出長度滿足設計要求。

填充牆頂部必須斜砌頂磚，并塞縫密實。

構造柱的位置、數量及配筋要做好隐蔽工程驗收，構造柱混凝土必須澆築密實。必須先砌牆後澆柱。

砌體與混凝土交接處必須挂網，并應做好挂網隐蔽驗收。

3 外牆淋水試驗

3.1 外牆所有洞口封堵完成、裝飾面層施工完成且門窗玻璃安裝完成及門窗外側密封膠打膠完成後，外牆應做綜合淋水試驗。北方城市根據當地政府要求及水資源實際狀況如不能進行外牆綜合淋水試驗，則須采取切實可行的外牆防滲漏措施并對外牆進行防滲漏檢查。

3.2 外牆淋水試驗的目的是綜合檢查外牆及門窗整體防滲漏狀況，淋水試驗要求如下；門窗淋水試驗主要檢驗門窗本體及門窗周邊塞縫的防滲漏效果，具體參見外門窗防滲漏做法的相關要求。

3.3 外牆淋水試驗：

在外牆面相應樓層處，設置一道 Φ20 壁厚 2. 5mm 厚的淋水管進行連續淋水，髙層應每隔五層設一道淋水管或每五層連續淋水一次。淋水量不小于 4L/m2·min;噴水壓力為 0. 2 ~ 0. 3Mpa；

連續淋水時間為 24h。

淋水開始後應随時觀察牆面滲漏情況，并做好滲漏情況記錄；至少在開始淋水後 4h、淋水結束時和淋水結束後 12 至 24h 内觀察滲漏情況并做好記錄，并要求各相關單位在滲漏檢查記錄表上簽字确認。

3.4 對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理後，重新對滲漏的部位進行淋試驗，直至不再出現滲漏為止。

3.5 為全面掌握外牆及門窗的滲漏情況，提高抗滲漏能力，每次下雨後各責任主體應及時檢查外牆和門窗滲漏情況，發現問題應做好記錄 并及時處理。

4 外牆後開洞補救措施

預留預埋應與土建混凝土或砌體施工同步進行，應避免後期在混凝土或砌體外牆上鑿孔鑽洞。

确因設計變更等需要在外牆上增加孔洞時，可采取後鑽孔的方式 增加外牆孔洞。

在混凝土結構上後開洞應取得設計變更正式文件後進行.

後開洞必須用抽芯機械實施開洞，不得人工打鑿。抽芯開洞時應注意以下幾點：

（1）抽芯前必須彈線确認位置。

（2）抽芯應避開結構受力鋼筋。

（3）開洞時應保證洞底标高室内高于室外。

（4）洞口施工完成後應清理洞口四周垃圾及灰塵，澆水濕潤後再将 PVC或鋼套管臨時固定埋入孔中，套管與結構間隙用 1:2 幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）填塞密實，最外側用密封膠予以封閉。

5 其他

外牆與門窗框塞縫要嚴格按外牆門窗防滲漏做法施工.當外牆飾面為非釉面磚時，增加外牆防水層。

第二節 外牆孔洞封堵做法

穿牆螺杆孔洞水泥砂漿封堵

1、剔除塑料墊塊或将外側螺杆孔擴孔，逐個剔除對拉螺杆中使用的塑料墊塊。對未使用成品

塑料墊塊的螺杆孔，将外側用機械擴孔，并将擴孔部分的 PVC 管除去。擴孔深度不小于 20mm、直徑不小于30mm

2、澆水濕潤，清理孔内雜物垃圾，周邊澆水濕潤

3、内側堵塞，從内側堵塞 1:2 幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到牆體中部并壓實

4、外側堵塞，從外側堵塞 1:2 幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）到牆體中部并壓實

5、外飾面施工按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明：本做法适用于±0.00 以上混凝土結構外牆穿牆對拉螺杆孔洞的封堵。穿牆對拉螺杆孔洞必須逐個封堵密實。對拉螺杆兩端（模闆内側）有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個剔除塑料墊塊。未加設錐形塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外牆外側對拉螺杆孔洞用機械（電鑽等）擴孔, 并将擴孔部分的 PVC 管除去.擴孔尺寸為：直徑不小于 30mm、深度不小于 20mm.

質量控制點

1 塑料墊塊剔除或擴孔

2、孔洞清理并濕潤

3、砂漿堵塞密實

穿牆螺杆孔洞聚氨酯發泡膠封堵

1、剔除塑料墊塊或将外側螺杆孔擴孔，逐個剔除對拉螺杆中使用的塑料墊塊。對未使用成品塑料墊塊的螺杆孔，将外側用機械擴孔，并将擴孔部分的 PVC 管除去。擴孔深度不小于 20mm、直徑不小于 30mm

2、澆水濕潤，清理孔内雜物垃圾，周邊澆水濕潤

3、内側堵塞，從外側堵塞 1:2 幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）40~60mm 深

4、孔内打發泡膠，待外側水泥砂漿終凝後，從内側往螺栓孔中注入聚氨酯發泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留 20~30mm待發泡膠幹硬後用水泥砂漿封堵

5、外飾面施工，按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明：本做法适用于±0.00 以上混凝土結構外牆穿牆對拉螺杆孔洞的封堵。穿牆對拉螺杆孔洞必須逐個封堵密實。對拉螺杆兩端（模闆内側）有錐形塑料墊塊的，封堵前需逐個剔除塑料墊塊。未加設錐形塑料墊塊的孔洞，封堵前先對外牆外側對拉螺杆孔洞用機械擴孔,并将擴孔部分的 PVC 管除去。擴孔尺寸為：直徑不小于 30mm、深度不小于 20mm。

質量控制點

1、塑料墊塊剔除或擴孔

2、孔洞清理并濕潤

3、砂漿堵塞密實

4、發泡膠密實度

穿牆螺杆孔洞橡膠塞封堵

1、外側堵塞，封堵前必須清理幹淨孔内雜物.從牆外側向孔内敲 入圓形橡膠塞。橡皮塞直徑必須略大于對拉螺栓孔 徑，以保證對拉螺栓孔與橡膠塞間密封

2、内側堵塞，用發泡膠封堵時，從内側往螺栓孔中注入聚氨酯發泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留20 ~ 30mm 待發 泡膠幹硬後用水泥砂漿封堵。用砂漿封堵時，從内側堵塞 1: 2 幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑） 至外側橡膠塞處并壓實抹平。

3、外保溫及飾面施工，按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明：本做法隻适用于± 0.00 以上有外保溫的混凝土結構外牆穿牆對拉螺杆孔洞的封堵.穿牆對拉螺杆孔洞必須逐個封堵.

質量控制點

1、孔洞清理

2、橡膠塞與對拉螺栓孔間密封

3、發泡膠堵塞密實或砂漿堵塞密實

一次性穿牆對拉螺杆孔洞封堵

1、剔除塑料墊塊，逐個剔除塑料墊塊。

2、割除多餘螺杆，将螺杆從孔的最深處割斷

3、澆水潤濕，清理孔口，孔及周邊澆水濕潤

4、水泥砂漿堵塞，用 1:2 幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）堵塞内外側孔口并抹平壓光

5、飾面施工，按圖紙要求施工抹灰、保溫及外裝飾層等

做法說明：本做法适用于±0.00 以上混凝土結構外牆穿牆對拉螺杆端部的封堵。一次性穿牆對拉螺杆分為工具式對拉螺杆和一般對拉螺杆。本做法為一般穿牆對拉螺杆端部的封堵，工具式穿牆對拉螺杆端部的封堵參照本做法執行。采用一次性穿牆對拉螺杆時，螺杆兩端（模闆内側） 必須采用錐形塑料墊塊。拆除模闆後逐個剔除塑料墊塊，然後将螺杆從孔口的最深處割斷，再用幹硬性水泥砂漿封堵。

質量控制點

1、塑料墊塊剔除幹淨

2、對拉螺杆從孔底切割幹淨

3、孔口及周邊濕潤

4、水泥砂漿抹平壓光

混凝土外牆孔洞封堵

1、穿牆鋼管或，懸挑型鋼取出取出孔洞内鋼管及預埋件，并将雜物垃圾清理幹淨

2、基層鑿毛潤濕，孔洞周壁鑿毛，并澆水濕潤周邊範圍 100mm以上

3、兩側支模，支洞口兩側模闆，模闆超出洞口上方 100mm

4、澆築混凝土，澆築高于牆體混凝土等級一個标号的細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實

5、兩側拆模，混凝土兩側模闆在 2~3d 後拆除

6、鑿除凸出混凝土，拆模後，鑿除表面凸出的多餘混凝土，并修補好混凝土缺陷

7、外牆保溫及裝飾面層施工，按圖紙要求，施工保溫及外牆裝飾面層

做法說明：本做法适用于±0.00 以上混凝土結構外牆。本做法适用于腳手架、塔吊、施工電梯等穿牆鋼管或懸挑型鋼等孔洞的封堵。一般情況下，小于 50mm 的孔洞采用與穿牆對拉螺杆相同的封堵做法； 50mm≤孔洞尺寸≤100mm 時，可用幹硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）參照對拉螺杆封堵做法分次堵塞；當孔洞大于 100mm 時，采用細石混凝土封堵；所有封堵必須保證密實。

質量控制點

1、基層清理鑿毛

2、澆水濕潤

3、混凝土密實度

砌體外牆孔洞封堵

1、穿牆鋼管或懸挑型鋼取出，取出孔洞内鋼管及預埋件，清除孔洞内垃圾及周邊 殘留的砌築砂漿

2、基層濕潤，澆水濕潤孔洞及周邊範圍 100mm 以上

3、兩側支模，支洞口兩側模闆，模闆超出洞口上方 100mm

4、澆築混凝土，澆築 C20 細石混凝土（摻防水劑和膨脹劑），充分插搗密實

5、兩側拆模，混凝土兩側模闆在 2~3d 後拆除

6、鑿除凸出混凝土，及修補拆模後，鑿除表面凸出的多餘混凝土。外側孔洞表面有缺陷須用 1:2 水泥砂漿修補

7、外牆保溫及裝飾面層施工，按圖紙要求，施工保溫及外牆裝飾面層

做法說明：本做法适用于±0.00 以上砌體外牆。本做法适用于腳手架、 塔吊施工電梯等穿牆鋼管或懸挑型鋼拆除後孔洞的封堵.一般情況 下，孔洞尺寸小于等于 100mm 時，可用水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑) 分次堵塞。當孔洞尺寸大于100mm 時，須采用細石混凝土封堵，方法如下所述。

質量控制點

1、孔洞清理

2、澆水濕潤

3、混凝土密實度

第三節 外牆細部防滲漏做法

外牆散水防滲漏

1、素土夯實，素土分層夯實，虛土每層厚度不超過300mm，密實度達到 93%以上

2、基層濕潤，150mm 厚 3: 7 灰土攪拌均勻并夯實。也可根據當地習慣采用其他材料

3、兩側支模，距牆 20mm,沿散水縱向支散水模闆，縱向放置伸縮縫分格條，澆築 C20 混凝土，原漿壓光

4、澆築混凝土，混凝土養護達到強度後，取出伸縮縫分格條，并在外牆勒腳交接處及分格縫中填塞瀝青油膏

做法說明：散水坡度一般為 3~5%，寬度不宜小于 800mm。當有外檐時，寬度比檐口多出 200mm,混凝土散水每隔 20m 設伸縫，同時在外牆陰陽角處設對角伸縫，縫寬 20mm，用瀝青油膏嵌縫灌實。散水與外牆勒腳交接處應留有縫隙，寬 20mm，采用瀝青油膏嵌縫.

質量控制點

1、素土夯實

2、石粉或灰土夯實、平整度

3、混凝土振搗密實

4、瀝青油膏嵌縫

外牆凸出線條防滲漏

1、鋼筋混凝土結構闆與根部混凝土反坎同時支模，一次性澆注

2、水泥砂漿找坡層，陰角處抹圓角，半徑大于 100mm;砂漿最薄處不得小于 15mm,向外找坡不小于 5%

3、JS 防水，刷 0.6mm 厚 JS 防水，防水上翻在闆頂以上不小于 300mm

4、保護層，抹 20mm 厚（最薄處）水泥砂漿（内摻 3%防水粉）保護層，保持找坡

5、飾面層，按照外飾面做法施工外飾面，并在檐下三邊做滴水線

做法說明：此做法适用于凸出外牆的腰線、空調闆、雨篷闆及凸窗上部 等節點防滲漏處理.混凝土結構闆的根部應做 200mm 高混凝土反坎，并與主體混凝土一次性澆注完成。闆上部陰角處防水層下須作成圓弧形， 其半徑不得小于 100mm,以保證防水層圓滑通過、沒有硬角。排水坡度為 5%。下圖為無組織排水做法，如為有組織排水，則必須設置排水口. 無論無組織排水還是有組織排水，闆下部外沿三邊必須作滴水線

質量控制點

1、反坎混凝土密實度

2、坡度達到 5%

3、防水厚度及範圍

4、滴水線施工

無外保溫混凝土牆穿牆管防滲漏

1、飾面施工，為避免交叉作業，管道安裝宜在内外飾面完成後進行

2、套管清理，在安裝管道前，先清除套管内的雜物，鋼套管應清除鐵鏽，并在管壁刷防鏽漆，等防鏽漆幹透之後安裝管道

3、安裝管道，安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管内.管道的坡度及支吊架調整、固定好後方可進行封堵工作

4、内側堵塞，從内側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間間隙，填充至套管 2/3 部位處

5、外側堵塞，從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間剩餘間隙

6、打密封膠，在内外兩側管周邊打密封膠

做法說明：本做法适用于:±0. 00 以上混凝土結構外牆.管道垂直穿牆、 梁、柱時，應盡量在結構主體施工時通過預埋套管預留孔洞，避免後期鑽孔開洞.套管可采用 PVC 或鋼管，PVC 套管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩号；對于大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑 50mm.穿牆套管其兩端須與牆面平齊，套管預留時須按内高外低的原則設置坡度.主體結構施工時預留套管兩端要用膠布等密封好，避免澆築混凝土時堵塞套管。 套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面光滑，管道接口不得設在套管内。柔性填料可選用聚氨酯發泡或石棉繩填充.

質量控制點

1、套管坡度

2、管道安裝

3、聚氨酯發泡堵塞密實

4、打密封膠

有外保溫混凝土牆穿牆管防滲漏

1、内外飾面，(保溫層）施工為避免交叉作業，管道安裝宜在内飾面和外保溫及 飾面施工完成後進行

2、套管清理。在安裝管道前，先清除套管内的雜物，鋼套管應清 除鐵鏽，并在管壁刷防鏽漆，等防鏽漆幹透之後安 裝管道

3、安裝管道，安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管内。管 道的坡度及支吊架調整、固定好後方可進行封堵工 作，注意管道與套管周邊的縫隙要一緻

4、内側堵塞，從内側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間間隙，填充至套管 2/3 部位處

5、外側堵塞，從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間剩餘間隙

6、外保溫與管，道間封堵在外保溫層與管道間用聚氨酯發泡封堵。發泡膠應 用手蘸水或專用工具壓入牆面内，不得切割

7、外保溫層與，管道間打密封膠在内外牆飾面與管道周圍打密封膠

做法說明：本做法适用于±0.00 以上混凝土結構外牆。管道垂直穿牆、梁、柱時，應盡量在結構主體施工時通過預埋套管預留孔洞，避免後期 鑽孔開洞。套管可采用 PVC 或鋼管，PVC 套管表面應用砂紙打毛，以保證 與混凝土粘結牢固。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩号； 對于大管徑管道，其套管管後應大于管道外徑 50mm。穿牆套管其兩端須 與牆面平齊，套管預留時須按内高外低的原則設置坡度.主體結構施工時預留套管兩端要用膠布等密封好，避免澆築混凝土時堵塞套管。套管與管道之間的縫隙以及保溫層與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面光滑，管道接口不得設在套管内.柔性填料可選用聚氨酯發泡或石棉繩填充。

質量控制點

1、套管坡度

2、管道安裝

3、聚氨酯發泡堵塞密實

4、打密封膠

無外保溫砌體外牆穿牆管防滲漏

1、預制混凝土塊，根據管道規格确定套管、預制混凝土塊尺寸，采用定型模闆預制并預埋套管，套管應有内高外低的坡度。長度與牆平齊，預制混凝土塊施工前應标明内外，以免套管坡度出現安裝錯誤

2、牆體砌築，按要求進行外牆砌築施工，并在穿牆管處砌築預制混凝土塊，注意預制塊内外及套管坡度為内髙外低

3、飾面施工，為避免交叉作業，管道安裝宜在飾面完成後進行

4、套管清理，在安裝管道前，先清除套管内的雜物，鋼套管應清除鐵鏽，并在管壁刷防鏽漆，等防鏽漆幹透之後安裝管道

5、安裝管道，安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管内.管道的坡度及支吊架調整、固定好後方可進行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一緻

6、内側堵塞，從内側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間間隙，填充至套管 2/3 部位處

7、外側堵塞。從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間剩餘間隙

做法說明：本做法适用于土 0.00 以上砌體外牆。外牆為砌體時，為保證穿牆套管節點的防滲漏效果，在管道位置宜用預制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體牆上直接開洞。預制混凝土塊強度等級 C20,厚同牆厚，長、寬減去套管尺寸後均不得小于 200mm,并符合砌塊模數；預制混凝土塊時須預埋套管，套管材質為金屬或塑料，套管應内髙外低，長度與牆平齊，預制混凝土塊應标明内外，以免出錯。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩号；對于大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑 50mm。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管内。柔性填料可選用聚氨酯發泡或石棉繩填充。

8、打密封膠，在内外兩側管道周邊打密封膠

質量控制點

1、混凝土塊尺寸

2、預制混凝土塊内外标志、套管坡度

3、管道安裝

4、聚氨酯發泡堵塞密實

5、打密封膠

有外保溫砌體外牆管防滲漏

1、預制混凝土塊，根據管道規格确定套管、預制混凝土塊尺寸，采用定型模闆預制并預埋套管，套管應有内高外低的坡度。長度與牆内側及外保溫外側平齊，預制混凝土塊應标明内外，以免出錯

2、牆體砌築，按要求進行外牆砌築施工，并在穿牆管處砌築預制混凝土塊，注意預制塊内外及套管坡度為内髙外低

3、飾面施工，為避免交叉作業，管道安裝宜在飾面及外保溫施工完成後進行

4、套管清理，在安裝管道前，先清除套管内的雜物，鋼套管應清除鐵鏽，并在管壁刷防鏽漆，等防鏽漆幹透之後安裝管道

5、安裝管道，安裝管道穿過套管，管道接口不得設在套管内.管道的坡度及支吊架調整、固定好後方可進行封堵工作，注意管道與套管周邊的縫隙要一緻

6、内側堵塞，從内側用聚氨酯發泡填充套管與管道之間間隙，填充至套管 2/3 部位處

7、外側堵塞，從外側用聚氨酯發泡填塞套管與管道之間剩餘間隙

8、外保溫與套管間封堵，外保溫與套管間若有縫隙，用打發泡膠的方式封堵

9、打密封膠，在内外兩側管道周邊打密封膠。外側要蓋住保溫層與套管間的縫隙

做法說明：本做法适用于±0. 00 以上砌體外牆。外牆為砌體時，為保證穿牆套管節點的防滲漏效果，在管道位置必須用預制混凝土塊代替砌塊。不得在砌體牆上直接開洞。預制混凝土塊強度等級 C20，厚同牆厚，長、寬減去套管尺寸後均不得小于 200mm，并符合砌塊模數；預制混凝土塊時須預埋套管，套管材質為金屬或塑料，套管長度應為牆厚加外保溫層厚度，預制混凝土塊應标明内外，以免砌牆時出錯。對于小管徑管道，其套管管徑應比管道管徑大兩号；對于大管徑管道，其套管管徑應大于管道外徑 50mm。套管與管道之間的縫隙應用柔性阻燃材料密實填充，且端面應光滑，管道接口不得設在套管内。柔性填料可選用聚氨酯發泡或石棉繩填充。

質量控制點

1、混凝土塊尺寸 2、預制混凝土塊内外、套管坡度

3、管道安裝 4、聚氨酯發泡堵塞密實

5、打密封膠

無外保溫外牆變形縫防滲漏

1、縫口處理，清理變形縫中夾雜的砂漿、砌塊及雜物，鑿平變形縫兩側的牆面，并在縫壁牆面塗刷基層處理劑。

2、填入填充料，待基層處理劑幹燥後在縫内填塞彈性密封保溫材料，如聚乙烯泡沫塑料。

3、抹底層灰，外側牆面抹底灰找平.

4、安裝定型成，品擋水闆安裝定型成品擋水闆，擋水闆材質可為不鏽鋼、鋁合金、鍍鋅鐵皮.

5、打密封膠，擋水闆安裝完成後，在射釘孔及擋水闆周圍打密封膠.

6、外飾面層施工，按外飾面層做法施工外飾面。

做法說明：本做法适用于:±0. 00 以上外牆。外牆變形縫有伸縮縫、沉降縫和抗震縫三種，其功能、設置要求各不相同，實際工程抗震設計時， 所有的伸縮縫、沉降縫寬度均應符合防震縫最小寬度的要求，盡量做到三縫合一.變形縫必須按照設計要求處理，不得随意更改，以滿足變形縫在功能上的需要.根據變形縫的類型，選擇圖示伸縮縫或沉降縫做法。

質量控制點

1、 基層處理

2、擋水闆固定

3、密封膠施工

有外保溫外牆變形縫防滲漏

1、縫口處理，清理變形縫中夾雜的砂漿、砌塊及雜物，鑿平變形縫兩側的牆面，并在縫壁牆面塗刷基層處理劑。

2、填入填充料，待基層處理劑幹燥後在縫内填塞彈性密封保溫材料，如聚乙烯泡沫塑料。

3、抹底層灰，外側牆面抹底灰找平.

4、外保溫施工，确認防水卷材粘結牢固後按設計要求施工外保溫

5、安裝定型成，品 擋水闆安裝定型成品擋水闆，擋水闆材質可為不鏽鋼、鋁合金、鍍鋅鐵皮.

6、打密封膠，擋水闆安裝完成後，在射釘孔及擋水闆周圍打密封膠.

7、外飾面層施工，按外飾面層做法施工外飾面。

做法說明：本做法适用于±0.00 以上外牆。外牆變形縫有伸縮縫、沉降縫和抗震縫三種，其功能、設置要求各不相同，實際工程抗震設計時，所有的伸縮縫、沉降縫寬度均應符合防震縫最小寬度的要求，盡量做到三縫合一.變形縫必須按照設計要求處理，不得随意更改，以滿足變形縫在功能上的需要.根據變形縫的類型，選擇圖示伸縮縫或沉降縫做法。

質量控制點

1、 基層處理

2、 擋水闆固定

3、密封膠施工

混凝土外牆空調管道孔防滲漏

1、定位，按要求在模闆上彈線定位，綁紮鋼筋時應避開預留 管位

2、固定，放入 PVC 管并牢固地固定在模闆上，控制坡度為内 高外低 10%的坡度

3、外保溫施工，澆築混凝土前應檢查空調孔管是否遺漏，位置是否準确，安裝是否牢固，驗收合格後方可澆築混凝土

4、PVC 管接長，用小一号的 PVC 管接長預埋的 PVC 管與飾面或保溫層 面平齊，接管應膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接方法

5、外飾面（保溫）施工，根據外飾面做法施工外飾面；有外保溫時，保溫與套管間縫隙應打入發泡膠

做法說明：本做法适用于土 0. 00 以上混凝土結構外牆。在結構主體施工時預埋 Φ80 的 PVC 管，避免後期鑽孔洞.PVC 套管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。PVC 管兩端須與牆面相平，按内高外低的原則設置坡度，内外高差20mm。主體結構施工時預埋 PVC 管，兩端要用膠布等密封，避免澆築混凝土時堵塞。有保溫或飾面過厚時，須在保溫層和飾面施工前用小一号的 PVC 管接長預埋的 PVC 管與飾面或保溫層面平齊，接管應膠接或用牢固且不滲漏的可靠連接方法。外保溫與 PVC 管間若有縫隙，用打發泡膠的方式封堵。

質量控制點

1、空調孔管位置确定

2、空調孔管固定

3、澆築混凝土前檢查

4、PVC 管接長

5、外飾面（保溫層）施工

砌體外牆空調管道孔防滲漏

1、預制混凝土塊，采用定型模闆預制混凝土塊，并預埋 PVC 管于其中心位置，PVC 管兩端用膠布等密封好，避免堵塞，拆模、養護到滿足使用要求後方可用于砌築

2、牆體砌築，砌築外牆，彈線确定空調孔位置，并改用預制混凝土 塊砌築，注意預制塊内外及 PVC 管坡度為内高外低。 坡度為 10%

3、挂網抹灰，砌築完成後，按要求挂網抹灰

4、外飾面（保溫)施工，根據外飾面做法施工外飾面，有保溫時，保溫與套管間縫隙應打入發泡膠

做法說明：本做法适用于±0.00 以上砌體外牆。外牆為砌體時，為保證穿牆空調孔節點的防滲漏效果，在空調孔位置必須用預制混凝土塊代替 砌塊。不得在砌體牆上直接開洞.預制混凝土塊強度等級 C20,厚同牆 厚，長、寬尺寸均不得小于300mm,并符合砌塊模數；預制混凝土塊時 須預埋 Φ80PVC 管，PVC 管應内髙外低，内外高差 20mm；PVC 管長度應為牆厚加牆兩面飾面層的厚度，有保溫時尚應包括保溫層厚度。預制混凝土塊應标明内外，以免砌牆時出錯。預埋前 PVC 管表面應用砂紙打毛，以保證與混凝土粘結牢固。外保溫與 PVC 管間若有縫隙，用打發泡膠的方式封堵.

質量控制點

1、混凝土塊預制

2、預制混凝土塊 PVC 管位置及坡度控制

3、空調孔位置确定

4、砌築時預制混凝土塊方向

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