扭簧作為一種性能穩定、結構簡單的産品,在我們的生活中非常常見。那麼,彈簧是如何制作的呢?扭力彈簧在生産過程中需要滿足哪些基本要求?
扭簧的生産有以下需求:(1)兩端要求:
建議在兩端采用自由模鍛或棒頂鍛成型,以獲得連續均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭杆彈贊軸的方向移動,使杆體向花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不斷開。
(2)表面加工要求:
彈簧表面需要留下足夠的加工餘量,以确保最終的磨削量。此外,在磨削過程中,還需要确保其加工精度,無刀痕或磨痕。如果是表面未加工的扭杆彈簧,應提出表面脫碳程度、表面缺陷和表面尺寸公差的限制。
(3)彈簧熱處理要求:
熱處理是提高彈簧強度的關鍵,熱處理可使彈簧的工作應力達到最高值。
(4)表面保護處理:
為防止腐蝕和表面機械損傷,可采用表面處理(如磷化、油漆處理)和橡膠帶、尼龍布、環氧塗料等方法進行保護。
(5)材料要求:
原材料應符合有關鋼材的技術要求。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋等影響材料适用性的缺陷。由于硫含量和磷含量對扭杆彈簧材料的性質有很大影響,其含量應控制在0.04%以内,淬透性較好。
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