0前言

水泥混凝土施工已普遍應用于各類建築工程中。混凝土的塑性、流動性随着時間的推移會逐漸變稠、硬化，逐漸産生強度，混凝土坍落度損失是目前混凝土攪拌站以及公路工程建設中普遍遇到的一個技術難點。坍落度指新拌水泥混凝土拌和物在自重下的下沉量，是衡量混凝土的和易性、保證施工正常進行的重要參數。包括混凝土的棍度、含砂情況、流動性、粘聚性和保水性。混凝土“坍落度損失”是指集中攪拌站拌制水泥混凝土時的坍落度與運至施工現場的混凝土坍落度之差值。坍落度損失過大有時會嚴重幹擾施工的正常運行，因此，控制坍落度損失是工程施工的重要任務。

1影響水泥混凝土坍落度的因素主要有

膠凝材料因素、骨料因素、外加劑原因、單位體積用水量、水化熱原因和溫度等幾個方面影響，且這些因素相互關聯。1.1膠凝材料1.1.1水泥水泥的主要礦物成分鋁酸三鈣C3A、鐵鋁酸四鈣C4AF、矽酸三鈣C3S、矽酸二鈣C2S中，對減水劑吸附性大小依次排序分别為C3A＞C4AF＞C3S＞C2S。水泥中鋁酸三鈣C3A、鐵鋁酸四鈣C4AF含量較大，則大量減水劑成份被其吸附，而占水泥成分較多的C3S、C2S吸附量不足，導緻混凝土坍落度經時損失，所以，水泥中C3A、C4AF含量較高的水泥混凝土坍落度損失較大，反之則較小。這是造成摻減水劑混凝土坍損的主要原因。不同礦物成分對減水劑的吸附作用不同。減水劑主要吸附在水泥礦物的表面，P·O42.5及以上強度等級水泥中，水泥的标準稠度用水量基本取決于熟料标準稠度用水量。熟料中C3A活性高時與水接觸後會迅速發生水化反應。C3A含量高則熟料标準稠度用水量增大，建議C3A含量控制在在7.0%～7.5%之間時能有效降低熟料标準稠度用水量。适當增加水泥中磨細半水石膏的含量，也能夠有效降低水泥的标準稠度用水量。1.1.2礦物摻和料适量摻入需水量小的優質粉煤灰或礦渣粉對于提高混凝土的工作性有利，優質粉煤灰可以減少外加劑的用量。粉煤灰較粗、粉煤灰燒失量過大則會引起混凝土泌水、坍落度損失過大，甚至影響與水泥的适應性，還可能造成高效減水劑失效。因此，混凝土配合比試驗時，優選一、二級粉煤灰，拌制的混凝土和易性會更好，燒失量小的粉煤灰可以有效降低坍落度損失率，礦物摻和料可以明顯的改善混凝土的工作、強度、體積穩定性及耐久性。1.2集料集料的粒徑大小、級配好壞、集料含泥量、砂率會影響拌合物的工作性能，集料級配良好可有效地減少坍損，從而配制出流動性好、坍落度損失小的混凝土。尤其是聚羧酸減水劑對材料質量的要求更加嚴格。1.3水化熱原因混凝土拌合物中水泥的水化産生的水化産物起到了膠粘作用，阻礙了顆粒間的滑動。而拌和物溫度升度促使水泥水化加快，和水分的減少或揮發會直接減少單位混凝土中遊離水的含量，而風速和濕度也會影響拌合物水分的蒸發速率，降低水膜的潤滑作用，從進而引起坍落度損失。因此摻加适量緩凝劑會對坍落度損失速度有較大影響。1.4溫度影響天氣幹燥時，拌和物表面的水分容易蒸發而引起坍落度損失。混凝土拌和物溫度越高，水泥水化加快時遊離水變為結合水的比例就越大，塌落度損失越快；拌和物溫度越低，拌和物塌落度損失越慢。通常來說，溫度每上升10℃，坍落度經時損失會增大10％～40％左右。大體積混凝土更應注意摻加減水劑減少單位體積用水量，從而減少水化熱。筆者曾在某個公路項目上有過經驗教訓：拌和站拌制的混凝土坍落度為220～225mm，混凝土罐車20分鐘後運至工地，在澆築時坍損增大導管堵管而中斷澆築。查明原因後再拌混凝土時摻減水率較大的減水劑和适量白糖而讓施工正常進行。拌制混凝土前，降低砂、石料、水泥、外加劑及拌合水的溫度可有效降低混凝土拌和物的溫度，因而抑制坍落度損失；大體積混凝土施工時，内部的冷卻水管通水也能降低混凝土的溫度。另外，将混凝土攪拌運輸車外表面噴水降溫、包裹蓬布，避免直曬；混凝土澆築過程中防曬、防風、且收漿後覆蓋保溫養生等措施都能抑制塌落度損失。

2抑制混凝土坍落度損失的措施

水泥混凝土坍落度經時損失過大由多種因素造成的，主要采用以下方法控制。2.1減水劑後摻法砂、石、水泥、水先行拌合之後再摻加減水劑，因為水泥水化時，在有石膏的環境中C3A、C4AF能迅速生成鈣礬石。而C3A、C4AF明顯減少後，再加入減水劑，此時摻加的減水劑能充分地被C2S、C3S吸附，礦物顆粒間的動電電位明顯提高，并能在一定時間範圍内保持相對穩定，從而拌和物産生較明顯的和易性好、坍損小。2.2摻緩凝劑法緩凝劑能延遲水泥水化反應，延長混凝土凝結時間，合理使用緩凝劑可使混凝土拌和物能在較長時間内坍損較小。2.2.1有機緩凝劑常見的檸檬酸、葡萄糖酸、水楊酸等及其鹽、多元醇及其衍生物，這類緩凝劑受溫度影響較小。糖類如葡萄糖、蔗糖、糖蜜等及其衍生物，原料廣泛、價格低廉、緩凝作用較穩定而廣泛采用。經有關試驗表明，市場上廠家過期或報廢的果汁，經有效過濾後适量摻入對混凝土凝結時間的延長效果要優于葡萄糖酸鈉。2.2.2無機緩凝劑。目前應用較廣泛的是磷酸鹽、偏磷酸鹽。無機緩凝劑往往在水泥表面形成一層難溶的薄膜，對水泥顆粒的水化起屏障作用，導緻水泥水化減緩，延長水泥的凝結時間，坍損速率減小。2.3優選與水泥的适應的外加劑适應性調整過程中若發現摻入外加劑的混凝土拌合物在攪拌後出現泌漿、抓地（稀漿泌至表面，砂石下沉且緊貼地面，很難鏟動）時，說明外加劑與水泥适應性不好。應重新調整試驗。若使用攪拌機攪拌，試拌數量不宜少于15L，并且在試拌前應用相同配比的砂漿潤濕攪拌機内壁和鐵盤，防止試拌量小而失準。2.4多做模拟實際環境的坍落度損失試驗做混凝土坍落度損失試驗時，筆者認為大多數試驗人員隻在試驗室常溫下進行，而施工現場氣溫、風速、光照、濕度與室内不同，還應針對性在室外或室内模仿高溫、低溫、有風、光照等環境下的坍損試驗，才能真正做到實用化、真實模拟現場環境，有針對性的指導施工。有些外加劑廠家為追求最大利潤，進場的每批外加劑質量參差不齊，每批使用前都應取樣試拌，符合要求才能收貨。

3結束語

應針對性地對影響混凝土坍落度損失的膠凝材料、骨料、外加劑、單位體積用水量、水化熱原因和溫度等質量方面多加控制，才能較好地減少坍落度損失。以上各種因素的質量波動是多種原因造成的，從各種因素的源頭上分析産生波動的原因并加以控制，以減少材料到場後因波動而被迫多做各種試驗來減小混凝土坍損才是重中之重。

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