理想中的完美加工中心是什麼樣?要多軸、聯動、先進的控制系統、人性化的交互界面、連續運行的低故障率,更要高剛性、高精度、高表面質量,以滿足日漸提升的各類加工需求。
牧野五軸立式加工中心D500,作為最經典的五軸立式加工中心機型,以其在剛性、精度及表面質量的全方位優勢,在模具、零件加工及産品開發試做等方面均得到了廣泛的應用。
高剛性機床結構
相對于其他五軸加工中心,D500的L型機床結構設計上盡可能避免了線性軸的疊加,最大程度上減少了線性軸疊加造成的累積誤差。 同時,傳統結構的五軸加工中心,由于運動軸的疊加,被疊加軸需降低重量或簡化結構以保證運動的順暢,從而損失了機床的剛性,D500則在結構上避免了此類問題。
此外,和普通的搖籃式五軸一端支撐、一端驅動式搖籃結構相比,D500的A軸單元兩端均配備了高扭矩DD馬達,即使工件較重或進行重切削時,A軸馬達也可以平衡分配扭矩,減少搖籃結構的扭曲。
如演示所示,即使在A軸松開的情況下,僅憑借雙DD馬達的驅動扭矩,機床仍可實現φ48mm鑽頭在遠離工作台面(即力矩最大)情況下的重切削。
高精度機床部件與加工能力
五軸加工可以實現一次裝夾多面加工,大幅度減少裝夾次數,避免了多次裝夾時需要反複确認或調整位置,所以精度是五軸加工最關鍵的要素之一。除了上述提到的線性軸不疊加結構以保證精度,D500的本身所采用的零部件精度也達到了微米級以保證極佳的裝配精度。
以工作台單元舉例,由于工作台單元直接涉及到了工件的回轉運動,所以對軸承面的平面度、軸承孔的同軸度、正交軸的垂直度等提出了非常高的要求。
D500的工作台單元由牧野厚木工廠加工完成,通過車間溫度的精準控制、制造母機精度的持續保持、獨特的零件制造工藝等手段,确保每一件工作台單元的加工精度在3μm以内。
高表面質量加工能力SGI.5輪廓控制技術,可以針對曲面加工進行刀路優化。特别的,相對于傳統控制器隻能進行線性方向的刀路改善,牧野的SGI.5輪廓控制技術可以進行整體表面優化,使加工面更加均勻。
高速五軸立式加工中心D500,結合了高剛性、高精度以及高表面質量,可廣泛運用于半導體、産業設備、航空、醫療設備、消費品、消費電子及汽車等領域。
資料來源:牧野中國
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