通過對現場浮球液位開關的拆解并分析原因，可見目前使用的國外某品牌浮球液位開關未充分考慮使用的工況，使得産品在使用過程中故障頻發，急需進行優化處理。從液位開關原理上分析，此原理的浮球液位開關是可以滿足現場工況下正常使用的，由于設計和工藝上沒有充分考慮現場實際工況使用條件，故造成了故障頻發。根據以上原因分析，結合電廠實際使用工況條件提出浮球液位開關的優化提升改進方案如下：

浮球液位開關

1、增大浮球與浮筒的間距，防止浮球卡澀針對目前使用的浮球液位開關，浮球與浮筒之間移動間隙最大為2mm的情況，經分析該間隙對産品測量的影響後，對液位開關的浮球與浮筒間隙尺寸做了重新優化和調整。調整後浮筒的内徑設計為φ125mm（外徑φ133mm），液位開關浮球的外徑設計為89mm，調整後浮球與浮筒的移動間隙達到18mm，相比原來2mm的間距大了9倍，有效增加了活動部件間的間隙，防止卡澀，同時不影響液位開關的正常測量功能。

2、浮球連杆加固

原浮球推動連杆為細長杆，剛性不足，在工況下已産生變形，重新經過力學計算對浮球推動連杆進行了加粗、加固優化，滿足工況下剛性足夠防止發生變形，從而有效解決因浮球推動連杆形變導緻卡澀現象。

3、開關觸點采用鍍金工藝

液位開關使用的微動開關觸點有嚴重的氧化現象，主要原因是目前的微動開關觸點表面處理工藝不能滿足現場工況環境要求，需要對其表面處理工藝進行優化。經過篩選對比，選擇開關觸點鍍金工藝最為恰當。金作為一種貴金屬，不會與其他材料發生反應，而且金在大氣環境中不會氧化或者變色，在惡劣的環境下也長期耐用，通過采用電鍍工藝，非常适合接觸鍍層。鍍金可提高觸點的耐腐蝕性，這就意味着它們更适合用于惡劣的環境。金觸點的接觸電阻較低，有利于提升開關電氣性能。根據使用的工作條件對微動開關觸點采用鍍金工藝，防止因高溫産生氧化，因鹽霧産生腐蝕，滿足開關在工況環境下正常觸發導通。

4、優化浮筒本體材料

通過拆解可以發現在工況下，原浮球液位開關浮筒已經發生了較為嚴重的鏽蝕，充分說明原材質不能滿足現場工況測量需求。根據電廠現場工況對本體材料進行篩選，将原浮筒材質替換為316L不鏽鋼材料。316L不鏽鋼材料因其優異的耐腐蝕性、高溫力學性能、加工性能良好、焊接性能較好等優點在多個行業有着廣泛應用，可以較好地避免浮筒發生鏽蝕。

5、安裝方式改進為法蘭連接

目前使用浮球液位開關為一體式結構，該結構不方便檢修，發生故障後，不易進行診斷及修複。根據充分調研目前現場儀表安裝結構形式，将浮球液位開關的安裝方式由一體式改進為法蘭連接，浮筒部分和浮球測量部分通過螺栓将法蘭進行有效連接。該種連接結構形式廣泛應用于現場儀表，不僅可以在高溫、高壓場合使用，而且可以方便地進行現場拆卸維護。

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