砼試塊怎麼做标準養護?混凝土試塊制作的好壞，在某種意義上講，決定着一個工程的工程質量，現在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土試塊不合格，将要進行回彈或鑽芯取樣，勢必造成金錢和精力的浪費，給工作帶來很大的壓力因此，做好混凝土試塊尤為重要，今天小編就來聊一聊關于砼試塊怎麼做标準養護?接下來我們就一起去研究一下吧!

砼試塊怎麼做标準養護

混凝土試塊制作的好壞，在某種意義上講，決定着一個工程的工程質量，現在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土試塊不合格，将要進行回彈或鑽芯取樣，勢必造成金錢和精力的浪費，給工作帶來很大的壓力。因此，做好混凝土試塊尤為重要。

1、普通商品混凝土

每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次（标養、同條件、拆模），不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。（建議多做兩組）

2、抗滲混凝土試塊

（1）連續澆築混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。

（2） 每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。

（4）抗滲試塊應在澆築地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在标準養護室養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。

3、砂漿試塊

同盤砂漿隻應制作一組（每組3個70.7×70.7×70.7立方體試件）标準養護試件

以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體砂漿為一個取樣單位，每取樣單位标準養護試塊的留置不得少于一組。

基于《預拌混凝土》、《混凝土結構工程質量驗收規範》、《普通混凝土力學性能試驗方法》等相關規範、規定，逐條領會和對照檢查，結合過去在制作砼試塊過程中的經驗教訓，總結了試塊制作過程中的“一定、二刷、三查、四測、五選、六拌、七搗、八排、九蓋、十植、十一養、十二送”十二步操作程序，能比較有效的控制試塊制作過程中的不善造成的誤差，具體方法如下：

【一定】

指定人員上崗，操作人員不宜換動頻繁。項目部要選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志來做試塊。

【二刷】

各試模的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。隔離劑要塗刷均勻，沉澱的油漬要抹幹淨。試模缺角或破損後不得再用，以免影響強度。

【三查】

澆搗砼前，取樣人員要認真檢查配合比單、混凝土小票上的施工部位、砼強度等級等與設計要求是否一緻。

【四測】

攪拌車進入施工現場後，應及時檢測其坍落度，每車都要檢測。其試料必須從攪拌車1/4～3/4處随機抽樣。

【五選】

制作試塊前，應按規範要求，在監理的見證下，共同挑選砼料。其混凝土必須從攪拌車1/4～3/4處随機抽樣。

【六拌】

指試塊樣料選好後，應二次手工拌合均勻。取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍬在來回拌合三次。

【七搗】

指熟料分兩層入模搗實，每層裝料厚度大緻相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600㎜，直徑16㎜的圓鋼，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插搗上層時應穿入下層2~3cm。每層插搗次數一般為25次。插搗完後，用皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒的孔洞消失為止，刮除多餘的混凝土，試件表面要比試模高出5㎜。

【八排】

在插搗的同時用抹刀沿試模内壁反複穿插，排除試塊内部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。

【九蓋】

指試塊成型後，在混凝土初凝後進行抹面，沿試模口表面抹平壓光，終凝前常常置于原地或露天，為了防止内部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用塑料布或濕麻袋将試塊覆蓋嚴實，防止内部水分蒸發而影響水泥的水化速度。

【十植】

現在根據地方要求，試塊植入芯片，進行跟蹤管理。錄入芯片内容：制作日期及編号、混凝土強度等級、制作時間、部位等信息。試塊在20±5℃的室内靜置1晝夜，當氣溫降低時，可适當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編号并拆模。

【十一養】

指試塊硬化拆模後，應及時送往溫度20±2℃、濕度為95%以上的标準養護室時行養護。如果是同條件養護試塊，成型後即應覆蓋其表面，試件的拆模時間與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

【十二送】

在試塊到齡前，将試塊從标養室取出，擦幹水分，送檢測單位進行檢測。切忌試塊的漏送，那樣将給工作帶來很多不必要的麻煩。點這 .免費下載施工技術資料砼的強度增長最關鍵的是28天 。但28天中前7天尤其關鍵，前7天強度增長最快，28天過後強度基本沒什麼增長了。

1、成型前，應檢查試模（100mm邊長）尺寸及角度，試模不變形，組裝後的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。

2、試模内表面應塗一薄層礦物油或其它不與混凝土發生反應的脫模劑（特别注意要薄層） 。

3、取樣拌制的混凝土應在拌制後盡短的時間内成型，一般不宜超過15分鐘。

4、取樣的混凝土拌合物應至少用鐵鍁再來回拌合三次，保證混凝土拌合均勻。

5、混凝土取樣前要對混凝土的塌落度進行測試，大、小均不合适，要滿足規範與圖紙上的要求。

6、标準養護室内的試塊應放在支架上，彼此間隔10~20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

7、同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

8、要及時标注試塊制作時間及編号。

1、超差

一組三個試塊的強度測值的算術平均值作為該組試件的強度值（精确至0.1MPa）；三個測值中最大值或最小值中如果有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值和最小值全部舍去，取中間值作為該組試件的強度值；如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%，則該組試件實驗結果無效，此為超差。

【主要原因】人為原因，編号不及時，不同時間、不同等級的試塊混淆堆放，造成送樣混亂，試塊值超差。

【解決措施】試塊拆模的同時要對試塊進行編号，制作試塊制作表并認真填寫。

還有一種原因，就是在試驗過程中加載過快，造成單個試塊的試驗值不準确。

在試驗過程中應連續均勻的的加載，混凝土強度<c30時，加載速度每秒0.3~0.5mpa，強度≥c30且<c60時，加載速度每秒0.5~0.8mpa。< span=""></c30時，加載速度每秒0.3~0.5mpa，強度≥c30且<c60時，加載速度每秒0.5~0.8mpa。<>

2、強度低

【主要原因】試塊砼樣料塌落度太大（漿多石子少）。

【解決措施】試塊制作前必須測試砼塌落度，砼試塊試料必須從攪拌車1/4～3/4處随機抽樣，選完後應二次手工拌合均勻。

3、試塊表面氣孔多

【主要原因】試塊制作過程中排氣不充分，造成試塊蜂窩麻面。

【解決措施】在插搗的同時用抹刀沿試模内壁反複穿插，排除試塊内部的空氣。

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