大家都知道，紅木是烘幹木材中最難的，也是工藝較複雜的，主要原因有以下幾個方面：

原因一：

紅木内含物多，木材的水分通道不暢，水分移動非常緩慢。多數紅木的氣幹密度大于1g/cm3，且紋理交錯，軸向薄壁組織發達。

原因二：

數紅木企業規模小、木材品種雜，規格尺寸多，不能按理論要求分類幹燥，甚至不能裝滿烘窯且窯内厚、薄及半成品混雜，增加了幹燥難度。

原因三：

因各種尺寸不一，斷面尺寸的部件（毛料），表層與中心的含水率相差大；每批料的含水率相差大，厚薄同窯，更容易産生幹燥缺陷。

原因四：

目前很多廠家，要求生産周期短、質量高，且多以濕料下料，即半成品紅木烘幹，餘留尺寸小，也增加了烘幹難點。

許多紅木企業，由于産規模及技術力量的限制，對紅木烘幹重視不夠，既無技術理論指導，也無規範的工藝要求，僅停留在把木材表面烘幹即可的階段。

更有甚者，連幹濕球與烘幹設備都不會操作，把木材放到窯内，地面放點水，然後開啟風扇和熱汽就完事，對烘幹後材料的缺陷也是習以為常，這些現象着實讓人心痛。

01紅木幹燥前的注意事項

01-1 木材的堆積與碼放

材堆的堆積要有利于窯内的循環氣流通過，使木材和氣流能夠充分進行熱濕交煥，通常厚薄闆的材堆隔條要分開。薄闆（20mm以下）以15~20mm的厚度為宜，厚闆（20mm到50mm）以30~40mm的厚度為宜，且需四面刨光。

隔條間距一般為0.3~0.8m，易翹曲的間距偏小，厚度大的間距偏大，要求材堆垂直、整齊。根據窯高，堆成3至4垛高度，保持堆垛下距離地面30cm左右，上離窯頂20cm左右。

進窯碼放時，材堆與側牆間距為50cm，與門之間80cm為宜。将較薄闆放在窯内前後，并加上配重闆，覆蓋頂部；較厚的闆料，放在距熱源較遠的區域。列與列堆垛之間錯開，防止在氣流方向形成較大的氣流通道。

長度為1.2m以上的半成品木料，進窯烘幹前，還要進行整理，即半成品下料後，立即進行捆紮，整平，以防止變形。碼放時各層平整，上下與地面保持垂直，并加蓋重物或壓緊裝置。

01-2 含水率探針點的選擇

首先，檢查各探針是否正常，可用手持測量儀進行比較，烘幹前還需檢查探針線是否有破損等。

其次，選擇合适的探針點（檢測點）很重要。要選擇有代表性的檢測點，可先用手持式幹濕測試儀先測試一下測試闆的濕度，采樣點的木材要選擇沒有白皮、蟲口、裂隙的部分。

插入的兩點探頭必須與木材的紋路相交叉，距離為30mm。因紅木木材堅硬，可先用3mm鑽頭引孔；要選擇有代表厚度、材質、規格的樣本且樣點盡量多。

01-3 烘幹設備的檢查

烘幹窯體的檢查：包括室頂牆體和窯門，保持窯體保溫、密封。

通風設備的檢查：包括風機、機架、導流闆、風門等。定期給風機加注潤滑劑，保持風門正常運轉。

供熱與調濕設備的檢查：包括加熱器，疏水管、閥，噴水系統。可先手動調試，發現需維修或清洗調整的要及時處理，防止在烘幹過程中出現異常。

測控儀表的檢查：包括溫度、濕度等。需要定期更換的易損材料要及時更換。

以上是烘幹預處理和幹燥操作前的準備工作。完成以上的準備事宜，就進入烘幹的第二階段，即預處理與烘幹工藝操作，将在接下來的文章中進行介紹。

02紅木烘幹操作技術

02-1 紅木烘幹操作的實施

紅木烘幹，根據烘幹時間順序，可分為：濕料平衡、溫濕提升，也就預熱處理，中間處理，幹燥階段，終了處理，幹燥結束等幾個步驟。下面具體說一下中間處理與終了處理。

①中間處理

當紅木木材前期烘幹一段時間後，溫度、濕度提高，在烘窯的風力作用下，木材的表面含水率下降很快，最早降至纖維飽和點後開始收縮。特别是規格厚，初含水率低、易幹燥的木材，此時應該進行中間處理，促其表層吸濕，調整表層和内層水份分布，使木材應力趨于緩和。

處理時機應根據實際觀察情況，一般情況，木材初平均含水率40-30%，進窯時，當木材平均含水率達到25-20%和18-16%即可處理。處理時機長短要根據窯内木材的厚度、材質而定，以應力試驗片的齒形變比狀況來确定。

②終了處理

當木材幹燥到要求的終含水率時，要進行終了處理，也是高溫高濕處理，使木材的含水率分布均勻，消除因烘幹而形成的應力。根據烘幹基準，調整溫濕度，利用蒸汽或有一定溫度的霧化水。終了處理時間要根據窯内木材的規格、厚度而定，實際操作時，還可利用風門拔濕潤，迅速排出多餘濕汽，使紅木木材的色澤更明顯、花紋更清晰，木性更穩定。

02-2 紅木烘幹的幾點注意事項

①注意事項一

當待烘幹的木材不滿一整窯時，如按常規裝窯，往往材堆不到窯頂，幹燥室進深方向上形成較大氣流通道，材堆的上部木材，往往由于上部氣流循環，木材水份很快被蒸發，而下部靠近地面部分水份蒸發較慢。

對于這種情況，在裝窯時，盡量增加前後行的材堆高度，阻止其在氣流方向形成較大氣流通道。調節擋風闆與導向闆，使氣流均勻地流過材堆的各層闆面。對窯内地面，适量噴水，通過提升介質溫度，形成蒸汽，産生垂直蒸發，保持室内介質濕度。

②注意事項二

當待烘幹木材有超厚、超長時，應注意超長木材在疊料時，隔條要厚度一緻，且離端頭不能太遠。一般離端頭不超過10cm，隔條間距離要均勻合理，并在材堆頂部要加配重、壓塊、防止變形。

在烘幹時還要注意對長枝木材兩端采取人工水份幹預。即增加兩端木材表面的含水率，防止其順紋理的端頭，因蒸發水分強烈，而發生端裂；對于超厚的木材，除了采用軟基準烘幹工藝外，還應在疊闆時，增加隔條的厚度，使烘幹時氣流均勻通過每層闆面，保證烘幹質量。

③注意事項三

紅木的烘幹與開料工序也有很大關系，特别是“先開後烘”的半成品烘幹。如大髓心材，無論在氣幹還是窯幹過程，都會産生徑裂缺陷，遇到這種情況，隻能在下料時，使髓心位于木材的表面，方可預防。還有的長料，白皮多，渦旋紋位于中部。因烘幹時，弦向闆易産生彎曲，使木料産生變形、翹曲。

因此，紅木烘幹，除了選擇合理的幹燥方法、設備、裝材配量，制定科學的幹燥工藝，還要對紅木幹燥生産有一個科學的态度。

03烘幹木材的出窯與養生

當烘窯内的木材平均含水率達到預設要求時，烘幹程序運行結束，烘幹設備停止工作，各閘閥應處于關閉狀态。此時，烘幹窯應進入木材冷卻階段。

紅木幹燥後期，由于窯内溫度較高，為防止出窯時會産生木材爆裂現象，必須将木材冷卻後出窯。

一般在停窯後24小時，打開烘幹窯的小門（試驗門），12小時後，把烘窯大門底部打開5-15cm（一般蒸汽烘窯大門以上下開啟為主），待8小時後，窯内的平均溫度在35攝氏度以下，方可安排木材出窯。

出窯後的木材到開料（或木工）使用前，還要經曆兩個工序。

03-1 紅木烘幹後的整理

木材幹燥過程中，易産生的可見缺陷：開裂與彎曲，紅木烘幹也不例外。

因紅木木材昂貴，特别是半成品，尤其是長枝料，都是從許多毛坯闆料中精心挑選而來，稍有彎曲變形就會直接影響木工使用，降低家具質量。

所以在實際生産中，還要對烘幹過有變形的木料進行整理，一般使用煤氣（液化氣）、噴槍烘烤。人為強制固定那些稍有變形的木料，或者用高溫燈（熱源）加G形夾，固定或懸空加配重，使木料經過整理後，平整通直，待其定型後，方可使用。

許多紅木生産廠家，都會對出窯後的材堆編制出窯時間與批次，目的是為了倉儲時“先進先出”，同時還要去除烘幹材堆的隔條，分類堆放，以便儲存，保管。

03-2 紅木木材幹燥後的養生

紅木木材幹燥後，必須進行木材養生，也就回潮，其目的是：平衡烘幹後木材内部的含水率，使之與該地區的木材平衡含水率接近。

因為家具最終要放置在室内使用，必須能适應大自然常溫、常濕的環境。剛烘幹的木材含水率比當地的平衡含水率都要稍高，通過養生，可以消除部分木材内部的應力及殘餘應力，行業上叫“去木性”。

一般20mm以下的紅木闆材存放時間不少于二周以上，厚闆存放時間也應不少于四周左右，方可安排使用。

常見的養生方法有：戶外儲存或敞棚儲存，常溫窯閉倉庫和加溫窯閉倉庫。

①戶外儲存或敞棚儲存

一般小料或毛坯粗料，可存放與戶外，但要有防水、防潮、防霧和防蟲等處理。

其它烘幹好的木料，應該存放在敞棚内，特别是密實堆積（木材層間不放隔條）的木料，較間層堆積（木材層間放置隔條）的木材，遇淋雨後水分不易蒸發，雨水滲入，易使含水率增加。

所以，密實堆積的木材應放置于敞棚内，間層堆積的木材應放在室外，也不宜太長。

②常溫窯閉倉庫

就是在庫内裝置風扇，使氣流循環，保持已幹燥的材堆在倉庫中通風、防雨等，減少因放置與敞棚或戶外而形成的上下都平衡含水率不等的現象。

③加溫窯閉倉庫

也有稱二次烘幹窯，就是把從蒸汽烘幹窯中已烘好的木材，又放置在可以加溫、有氣流循環系統的密閉空間。通過低溫，人為調節室内相對濕度，使之與該地區平衡含水率慢慢趨于相近，緩緩釋放木材内部應力和殘餘應力，從而保持紅木木材的固有特性。

隻有通過木材養生，才能讓烘幹後的紅木木材“定性”。總之，紅木幹燥工藝是一個複雜的過程，隻有處理好木材，才能為做好家具打下基礎，才能保持家具結構穩固，橫平豎直；版面平整不變形；雕刻圖案生動、紋理清晰，具有收藏價值，真正體現中國紅木古典家具之精髓。

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