中華人民共和國行業标準

建築鋼結構焊接技術規程

Technical specification for Welding of steel structure of building

JGJ 81-2002 J 218-2002

中華人民共和國建設部公 告第 62 号

建設部關于發布行業标準《建築鋼結構焊接技術規程》的公告

現批準《建築鋼結構焊接技術規程》為行業标準，編号為 JGJ 81-2002，自

2003 年 1 月 1 日 起 實 施 。 其 中 ， 第 3.0.1 、 4.4.2 、 5.1.1 、 7.1.5 、

7.3.3(1)(2)條(款)為強制性條文，必須嚴格執行；原行業标準《建築鋼結構焊

接規程》(JGJ 81-91)同時廢止。

本規程由建設部标準定額研究所組織中國建築工業出版社出版發行。

中華人民共和國建設部

2002 年 9 月 27 日

第 3 頁 共 160 頁

前 言

根據建設部建标[1999]309 号文的要求，規程編制組經廣泛調查研究，認真總結

實踐經驗，參考有關國際标準和國外先進标準，并在廣泛征求意見的基礎上，對《建

築鋼結構焊接規程》(JGJ 81—91)進行了全面修訂，制定了本規程。

本規程的主要技術内容是:1 總則；2 基本規定；3 材料；4 焊接節點構造；5 焊接

工藝評定；6 焊接工藝；7 焊接質量檢查；8 焊接補強與加固；9 焊工考試。

本次修訂的主要技術内容是:

第一章總則，擴充了适用範圍，明确了建築鋼結構闆厚下限、類型和适用的焊接

方法。

第二章基本規定，是新增加的内容。明确規定了建築鋼結構焊接施工難易程度區

分原則、制作與安裝單位資質要求、有關人員資格職責和質量保證體系等。

第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當量限制，增

加了鋼材和焊材複驗要求、焊材及氣體應符合的國家标準、鋼闆厚度方向性能要求

等。

第四章焊接節點構造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結構各種

接頭形式與坡口要求、防止闆材産生層狀撕裂的節點形式、構件制作與工地安裝焊接

節點形式、承受動載與抗震焊接節點形式以及組焊構件焊接節點的一般規定，并對焊

縫的計算厚度作了修訂。

第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規則、試件試樣的制備、試驗與檢驗等内

容進行了全面擴充，增加了焊接工藝評定的一般規定和重新進行焊接工藝評定的規

定。

第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數參照表，增加了焊接工藝的一般

規定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預熱、後熱及焊後消除應力要求、防止

層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。

第七章焊接質量檢查，對焊縫外觀質量合格标準、不同形式焊縫外形尺寸允許偏

差及無損檢測要求進行了修訂，增加了焊接檢驗批的劃分規定、圓管 T、K、Y 節點的

焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級标準以及箱形構件隔闆電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波

檢測方法。

第八章焊接補強與加固，對鋼結構的焊接與補強加固方法作了修訂和補充，增加

了鋼結構受氣相腐蝕作用時其鋼材強度計算方法、負荷狀态下焊縫補強與加固的規

定、承受動荷載構件名義應力與鋼材強度設計值之比 β 的規定、考慮焊接瞬時受熱

造成構件局部力學性能降低及采取相應安全措施的規定和焊縫強度折減系數等内容。

第九章焊工考試，修訂了考試内容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加

了附加考試和定位焊考試。

本規程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術内容

的解釋。

本規程主編單位是:中冶集團建築研究總院(地址:北京市海澱區西土城路 33 号，

郵政編碼:100088)

本規程參加單位是:中建一局鋼結構工程有限公司

寶鋼股份有限公司

重慶鋼鐵設計研究總院

北京鋼鐵設計研究總院

武漢鋼鐵集團金屬結構有限責任公司

江南重工集團有限公司

大連重工集團有限公司

深圳建升和鋼結構建築安裝工程有限公司

上海寶鋼冶金建設公司

中國第二十冶金建設公司鋼結構制造總廠

武鋼集團武漢冶金設備制造公司

北京雙園咨詢監理公司

本規程主要起草人是:周文瑛 蘇 平 劉景鳳 李 忠

趙熙元 吳佑明 舒新閣 戴同鈞

馬天鵬 王 晖 鮑廣鑑 劉紹義

劉興亞 王占文 戴為志 朱承業

倪富生 高校良

目 次

1 總則................................................................ 8

2 基本規定............................................................ 9

3 材料............................................................... 12

4 焊接節點構造 ....................................................... 13

4.1 一般規定 ..................................................... 13

4.2 焊接坡口的形狀和尺寸 ......................................... 13

4.3 焊縫的計算厚度 ............................................... 42

4.4 組焊構件焊接節點 ............................................ 54

4.5 防止闆材産生層狀撕裂的節點形式................................ 57

4.6 構件制作與工地安裝焊接節點形式................................ 61

4.7 承受動載與抗震的焊接節點形式.................................. 68

5 焊接工藝評定 ....................................................... 73

5.1 一般規定 ..................................................... 73

5.2 焊接工藝評定規則 ............................................. 76

5.3 重新進行工藝評定的規定 ....................................... 78

5.4 試件和檢驗試樣的制備 ......................................... 81

5.5 試件和試樣的試驗與檢驗 ...................................... 91

6 焊接工藝 ........................................................... 95

6.1 一般規定 ..................................................... 95

6.2 焊接預熱及後熱 ............................................ 103

6.3 防止層狀撕裂的工藝措施 ...................................... 104

6.4 控制焊接變形的工藝措施 ...................................... 105

6.5 焊後消除應力處理 ............................................ 106

6.6 熔化焊縫缺陷返修 ............................................ 106

7 焊接質量檢查 ...................................................... 108

7.1 一般規定 .................................................... 108

7.2 外觀檢驗 ................................................... 109

7.3 無損檢測 .................................................... 112

8 焊接補強與加固 .................................................... 114

9 焊工考試 .......................................................... 118

9.1 一般規定 .................................................... 118

9.2 考試内容及分類 .............................................. 119

9.3 手工操作技能基本考試 ........................................ 121

9.4 手工操作技能附加考試 ........................................ 128

9.5 手工操作技能定位焊考試 ...................................... 134

9.6 機械操作技能考試 ............................................ 135

9.7 考試記錄、複試、補考、重考、免試和證書....................... 140

附錄 A 鋼闆厚度方向性能級别及其含硫量、斷面收縮率值 .................. 142

附錄 B 建築鋼結構焊接工藝評定報告格式 ................................ 143

附錄 C 箱形柱(梁)内隔闆電渣焊焊縫焊透寬度的測量 ...................... 153

附錄 D 圓管 T、K、Y 節點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級 ................ 154

附錄 E 工程建設焊工考試結果登記表、合格證格式 ........................ 157

本規程用詞說明 ....................................................... 160

1 總則

1.0.1 為在建築鋼結構焊接中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經

濟合理、安全适用、确保質量，制定本規程。

1.0.2 本規程适用于桁架或網架(殼)結構、多層和高層梁-柱框架結構等工業與民

用建築和一般構築物的鋼結構工程中，鋼材厚度大于或等于 3mm 的碳素結構鋼和低

合金高強度結構鋼的焊接。适用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護焊、自保護

焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應焊接方法的組合。

1.0.3 鋼結構的焊接必須遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規定。

1.0.4 鋼結構的焊接除應執行本規程外，尚應符合國家現行有關強制性标準的規

定。

2 基本規定

2.0.1 建築鋼結構工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在

承擔鋼結構焊接工程時應具備與焊接難度相适應的技術條件。建築鋼結構工程的焊接

難度可按下表區分。

表 2.0.1 建築鋼結構工程的焊接難度區分原則

焊接難度

影響因素

焊接難度

節點複雜程 度

和拘束度闆厚

(mm) 受力狀态

鋼材碳當量①

Ceq (％)

一般簡 單 對接 、 角 接 ，焊 縫 能 自 由收縮

t＜30

一般靜載拉、

壓 ＜0.38

較難

複雜節點或已

施加限制收縮變

形的措施

30≤t≤80

靜載且闆厚方

向受拉或間接動載

0.38～0.45

難複雜節點或局

部返修條件而使

焊縫不能自由收縮

t＞80

直接動載、

抗震設防烈度大于 8 度 ＞0.45

注：①按國際焊接學會（IIW）計算公式，

(%)1556

(%) NiCuVMoCrMnCC eq

= (适用于非調質鋼)

2.0.2 施工圖中應标明下列焊接技術要求:

1 應明确規定結構構件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質量等級，有特殊要

求時，應标明無損探傷的類别和抽查百分比；

2 應标明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應的國家現行标準，并應對焊接方

法、焊縫坡口形式和尺寸、焊後熱處理要求等作出明确規定。對于重型、大型鋼結

構，應明确規定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，标注工廠制作或工地安裝焊縫

符号。

2.0.3 制作與安裝單位承擔鋼結構焊接工程施工圖設計時，應具有與工程結構

類型相适應的設計資質等級或由原設計單位認可。

2.0.4 鋼結構工程焊接制作與安裝單位應具備下列條件:

1 應具有國家認可的企業資質和焊接質量管理體系；

2 應具有 2.0.5 條規定資格的焊接技術責任人員、焊接質檢人員、無損探傷人

員、焊工、焊接預熱和後熱處理人員；

3 對焊接技術難或較難的大型及重型鋼結構、特殊鋼結構工程，施工單位的焊

接技術責任人員應由中、高級焊接技術人員擔任；

4 應具備與所承擔工程的焊接技術難易程度相适應的焊接方法、焊接設備、檢

驗和試驗設備；

5 屬計量器具的儀器、儀表應在計量檢定有效期内；

6 應具有與所承擔工程的結構類型相适應的企業鋼結構焊接規程、焊接作業指

導書、焊接工藝評定文件等技術軟件；

7 特殊結構或采用屈服強度等級超過 390MPa 的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接

新工藝的鋼結構工程的焊接制作與安裝企業應具備焊接工藝試驗室和相應的試驗人

員。

2.0.5 建築鋼結構焊接有關人員的資格應符合下列規定:

1 焊接技術責任人員應接受過專門的焊接技術培訓，取得中級以上技術職稱并

有一年以上焊接生産或施工實踐經驗；

2 焊接質檢人員應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水

平，并具有質檢人員上崗資質證；

3 無損探傷人員必須由國家授權的專業考核機構考核合格，其相應等級證書應

在有效期内；并應按考核合格項目及權限從事焊縫無損檢測和審核工作；

4 焊工應按本規程第 9 章的規定考試合格并取得資格證書，其施焊範圍不得超

越資格證書的規定；

5 氣體火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證；

6 焊接預熱、後熱處理人員應具備相應的專業技術。用電加熱設備加熱時，其

操作人員應經過專業培訓。

2.0.6 建築鋼結構焊接有關人員的職責應符合下列規定:

1 焊接技術責任人員負責組織進行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術措

施和焊接作業指導書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術問題；

2 焊接質檢人員負責對焊接作業進行全過程的檢查和控制，根據設計文件要求

确定焊縫檢測部位、填報簽發檢測報告；

3 無損探傷人員應按設計文件或相應規範規定的探傷方法及标準，對受檢部位

進行探傷，填報簽發檢測報告；

4 焊工應按焊接作業指導書或工藝卡規定的工藝方法、參數和措施進行焊接，

當遇到焊接準備條件、環境條件及焊接技術措施不符合焊接作業指導書要求時，應要

求焊接技術責任人員采取相應整改措施，必要時應拒絕施焊；

5 焊接預熱、後熱處理人員應按焊接作業指導書及相應的操作規程進行作業。

3 材料

3.0.1 建築鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有

鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量

要求必須符合國家現行标準規定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料

時，必須經原設計單位同意。

3.0.2 鋼材的成分、性能複驗應符合國家現行有關工程質量驗收标準的規定；

大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生産批号進行複驗。複

驗應由國家技術質量監督部門認可的質量監督檢測機構進行。

3.0.3 鋼結構工程中選用的新材料必須經過新産品鑒定。鋼材應由生産廠提供

焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能

數據等資料；焊接材料應由生産廠提供貯存及焊前烘焙參數規定、熔敷金屬成分、性

能鑒定資料及指導性施焊參數，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格後，方可在工

程中采用。

3.0.4 焊接 T 形、十字形、角接接頭，當其翼緣闆厚度等于或大于 40mm 時，設

計宜采用抗層狀撕裂的鋼闆。鋼材的厚度方向性能級别應根據工程的結構類型、節點

形式及闆厚和受力狀态的不同情況選擇。

鋼闆厚度方向性能級别 Z15、Z25、Z35 相應的含硫量、斷面收縮率應符合附錄 A

的規定。

3.0.5 焊條應符合現行國家标準《碳鋼焊條》(GB/T 5117)、《低合金鋼焊條》

(GB/T 5118)的規定。

3.0.6 焊絲應符合現行國家标準《熔化焊用鋼絲》(GB/T 14957)、《氣體保護

電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T 8110)及《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T 10045)、

《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T 17493)的規定。

3.0.7 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現行國家标準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

(GB/T 5293)、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T 12470)的規定。

3.0.8 氣體保護焊使用的氩氣應符合現行國家标準《氩氣》(GB/T 4842)的規

定，其純度不應低于 99.95%。

3.0.9 氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家現行标準《焊接用二氧化

碳》(HG/T 2537)的規定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節點

采用的二氧化碳氣體質量應符合該标準中優等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不

得低于 99.9%，水蒸氣與乙醇總含量(m/m)不得高于 0.005%，并不得檢出液态水。

4 焊接節點構造

4.1 一般規定

4.1.1 鋼結構焊接節點構造，應符合下列要求:

1 盡量減少焊縫的數量和尺寸；

2 焊縫的布置對稱于構件截面的中和軸；

3 便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；

4 采用剛性較小的節點形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交；

5 焊縫位置避開高應力區；

6 根據不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。

4.1.2 管材可采用 T、K、Y 及 X 形連接接頭(圖 4.1.2)。

4.1.3 施工圖中采用的焊縫符号應符合現行國家标準《焊縫符号表示方法》(GB

324)和《建築結構制圖标準》(GBJ 105)的規定，并應标明工廠車間施焊和工地安裝施

焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊

透接頭的焊透深度。

4.2 焊接坡口的形狀和尺寸

4.2.1 各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代号和标記應符合下列規定:

1 焊接方法及焊透種類代号應符合表 4.2.1-1 規定；

2 接頭形式及坡口形狀代号應符合表 4.2.1-2 規定；

3 焊接面及墊闆種類代号應符合表 4.2.1-3 規定；

4 焊接位置代号應符合表 4.2.1-4 規定；

5 坡口各部分尺寸代号應符合表 4.2.1-5 規定；

表 4.2.1-1 焊接方法及焊透種類的代号

代号 焊接方法 焊透種類

MC 完全焊透焊接

MP 手工電弧焊接

部分焊透焊接

GC 完全焊透焊接

GP

氣體保護電弧焊接

自保護電弧焊接 部分焊透焊接

SC 完全焊透焊接

SP 埋弧焊接

部分焊透焊接

表 4.2.1-2 接頭形式及坡口形狀的代号

接頭形式 坡口形狀

代号 名 稱 代号 名稱

I I 形坡口

V V 形坡口 B 對接接頭

X X 形坡口

L 單邊 V 形坡口 U U 型坡口

K K 形坡口

U① U 形坡口

T T 形接頭 J

① 單邊 U 形坡口

C 角接頭 注：①—當鋼闆厚度≥50mm 時，可采用 U 形或 J 形坡口。

表 4.2.1-3 焊接面及墊闆種類的代号

反面墊闆種類 焊 接 面

代号 使用材料 代号 焊接面規定

BS 鋼襯墊 1 單面焊接

BF 其它材料的襯墊 2 雙面焊接

表 4.2.1-4 焊接位置的代号

代号 焊接位置 代号 焊接位置

F 平焊 V 立焊

H 橫焊 O 仰焊

表 4.2.1-5 坡口各部分的尺寸代号

代号 坡口各部分的尺寸

t 接縫部位的闆厚(mm)

b 坡口根部間隙或部件間隙(mm)

H 坡口深度(mm)

p 坡口鈍邊(mm)

a 披口角度(°)

6 焊接接頭坡口形狀和尺寸标記應符合下列規定:

标記示例:

手工電弧焊、完全焊透、對接、�形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為

MC-BI-BS1。

4.2.2 焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 4.2.2 的要求。

4.2.3 氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 4.2.3 的要求。

4.2.4 埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 4.2.4 的要求。

4.2.5 焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 4.2.5 的要求。

4.2.6 氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 4.2.6 的要求。

4.2.7 埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 4.2.7 的要求。

表 4.2.2 焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖 闆厚(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備 注

MC-BI-2

MC-TI-2

MC-CI-2

3～6

F

H

V

O

b=2t 0， 1.5 -3， 1.5 清根

MC-BI-

B1

MC-CI-

B1

3～6

F

H

V

O

b＝t 0， 1.5 -1.5， 6

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備注

3

MC-BV-2

MC-CV-2

≥6

F

H

V

O

b=0～3

p=0～3

α1=60°

0, 1.5

0, 1.5

0°, 10°

-3, 1.5

不限制

-5°, 10°

清根

b α1 F，H

V，O 6 45°

10 30°

13 20°

b:0， 1.5

α1:0°, 10°

-1.5， 6

-5°, 10° ≥6 F，V

O p=0～2 0， 1.5 0， 2

b α1 F，H

V，O 6 45°

10 30°

13 20°

b：0, 1.5

α1:0°, 10°

-1.5, 6

-5°, 10°

MC-BV-B1

MC-CV-B1 ≥12

F，V

O p=0～2 0, 1.5 0, 2

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配 備 注

MC-BL-2

MC-TL-2

C-CL-2

≥6

F

H

V

O

b=0～3

p=0～3

α1=45°

0， 1.5

0， 1.5

0°， 10°

-3， 1.5

0， 2

-5°， 10°

清根

6 MC-BL-

B1

≥6

F

H

V

O

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備注

b α1

6 45°

(10) (30°)

F，H

V，O

(F，V，O)

6

MC-TL-B1

MC-CL-B1

≥6

F，H

V，O

(F，V，O)

p=0～2

b∶0， 1.5

α1∶0°， l0°

p∶0， 1.5

-1.5， 6

-5°， 10°

0， 2

7 MC-BX-2

≥16

F

H

V

O

b=0～3

H1=32

(t-p)

p=0～3

H2=31(t-p)

α1=60°

α2=60°

0， 1.5

0， 3

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

-3， 1.5

0， 3

0， 2

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

清根

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配 備 注

8

MC-BK-2

MC-TK-2

MC-CK-2

≥16

F

H

V

O

b=0～3

H1=32(t-p)

p=0～3

H2=31(t-p)

α1=45°

α2=60°

0， 1.5

0， 3

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

-3， 1.5

0， 3

0， 2

0， 3

-5°， 10°

-5°，10°

清根

表 4.2.3 氣體保護焊、自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配 備 注

1

GC-BI-2

GC-TI-2

GC-CI-2

3～8

F

H

V

O

b=0～3 0， 1.5 -3， 1.5 清根

2

GC-BI-B1

GC-CI-B1

6～10

F

H

V

O

b=t 0， 1.5 -1.5， 6

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備 注

3

GC-BV-2

GC-CV-2

≥6

F

H

V

O

b=0～3

p=0～3

α1=60°

0， 1.5

0， 1.5

0°， 10°

-3， 1.5

0， 2

-5°， 10°

清根

≥6 b α1

6 45°

10 30°

4

GC-BV-B1

GC-CV-Bl

≥12

F

V

O

p=0～2

b∶0， 1.5

α1∶0°， 10°

p∶0， 1.5

-1.5， 6

-5°， 10°

0， 2

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配 備 注

5

GC-BL-2

GC-TL-2

GC-CL-2

≥6

F

H

V

O

b=0～3

p=0～3

α1=45°

0， 1.5

0， 1.5

0°， 10°

3， 1.5

不限制

-5°， 10°

清根

b α1 F，H

V，O 6 45°

(10) (30°) 6 GC-BL-Bl

≥6 (F)

p＝0～2

B∶0， 1.5

α1∶0°， 10°

P∶0， 1.5

-1.5， 6

-5°， l0°

0， 2

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配 備 注

b α1 F，H

V，O 6 45°

(10) (30°) 6

GC-TL-B1

GC-CL-B1

≥6 (F)

p＝0～2

b:0， 1.5

α1:0°， 10°

p:0， 1.5

-1.5， 6

-5°, 10°

0， 2

7 GC-BX-2

≥16

F

H

V

O

b=0～3

H1=32(t-p)

p=0～3

H2=31(t-p)

α1=60°

α2=60°

0， 1.5

0， 3

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

-3， 1.5

0， 3

0， 2

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

清根

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備

注

8

GC-BK-2

GC-TK-2

GC-CK-2

≥16

F

H

V

O

b=0～3

H1=32(t-p)

p=0～3

H2=31(t-p)

α1=45°

α2=60°

0， 1.5

0， 3

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

-3， 1.5

0， 3

0， 2

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

清根

表 4.2.4 埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備

注

SC-BI-2

6～12 F

1 SC-TI-2

SC-CI-2

6～10 F

b=0 ±0 0， 1.5 清

根

2

SC-BI-B1

SC-CI-B1

6～10 F b=t 0， 1.5 -1.5， 6

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配 備 注

SC-BV-2

≥12 F

b=0

H1=t-p

p=6

α1=60°

±0

-3， 0

0°， 10°

0， 1.5

±1.5

-5°， 10°

清根

3

SC-CV-2

≥10 F

b=0

p=6

α1=60°

±0

-3， 0

0°， 10°

0， 1.5

±1.5

-5°， 10°

清根

4

SC-BV-B1

SC-CV-B1

≥10 F

b=8

H1=t-p

p=2

α1=30°

0， 1.5

0， 1.5

0°， 10°

-1.5， 6

±1.5

-5°， 10°

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配 備 注

≥12 F

SC-BL-2

≥10 H

b=0

H1=t-p

p=6

α1=55°

±0

-3， 0

0°， 10°

0， 2

±1.5

-5°， 10°

清根

SC-TL-2

≥8 F

b=0

H1=t-p

p=6

α1=60°

0

-3， 0

0°， 10°

0， 1.5

±1.5

-5°， 10°

5

SC-CL-2

≥8 F

b=0

H1=t-p

p=6

α1=55°

±0

-3， 0

0°， 10°

0， 2

±1.5

-5°， 10°

清根

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備

注

b α1

6

10

45°

30°

6

SC-BL-B1

SC-TL-B1

SC-CL-B1

≥10 F p=2

b∶0， 1.5

α1∶0° 10°

-2， 1

-1.5， 6

-5°， 10°

-2， 2

7 SC-BX-2

≥20 F

b=0

H1=32 (t-p)

p=6

H2=31(t-p)

α1=60°

α2=60°

0， 1.5

0， 6

0°， 10°

0°， 10°

0， 1.5

0， 6

-5°， 10°

-5°， 10°

清根

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 實際裝配

備

注

≥20 F

SC-BK-2

≥12 H

b=0

H1-32 (t-p)

p=5

H2=31(t-p)

α1=55°

α2=60°

±0

-3， 0

0°， 10°

0°， 10°

0， 1.5

-2， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

清根

SC-TK-2

≥20 F

b=0

H1=32(t-p)

p=5

H2=31 (t-p)

α1=60°

α2=60°

±0

-3， 0

0°， 10°

0°， 10°

0， 1.5

±1.5

-5°， 10°

-5°， 10°

清根 8

SC-CK-2

≥20 F

b=0

H1=32(t-p)

p=5

H2=31(t-p)

α1=55°

α2=60°

±0

-3， 0

0°， 10°

0°， 10°

0， 1.5

-2， 2

-5°， 10°

-5°， 10°

清根

表 4.2.5 焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 詳圖 裝配 備 注

1

MP-BI-1

MP-CI-1

3～6

F

H

V

O

b=0 0， 1.5 0， 1.5

3～6 F H

V O b=0 0， 1.5 0， 1.5

2

MP-BI-2

MP-CI-2 6～10

F H

V O b=0 0，1.5 0， 3

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 詳圖 裝配 備 注

3

MP-BV-1

MP-BV-2

MP-CV-1

MP-CV-2

≥6

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=60°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

0， 3

-5°， 10

°

4 MP-BL-1

≥6

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=45°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

0， 3

-5°， 10

°

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 詳圖 裝配 備 注

4

MP-BL-2

MP-CL-1

MP-CL-2

≥6

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=45°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

0， 3

-5°， 10°

5

MP-TL-1

MP-TL-2

≥10

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=45°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

0， 3

-5°， 10°

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 詳圖 裝配 備 注

6 MP-BX-2

≥25

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1-H2

H2≥2 t

α1=60°

α2=60°

0， 1.5

0， 3

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

0， 3

0， 3

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

7

MP-BK-2

MP-TK-2

MP-CK-2

≥25

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1-H2

H2≥2 t

α1=45°

α2=45°

0， 1.5

0， 3

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

0， 3

0， 3

0， 2

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

表 4.2.6 氣體保護焊、自保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖 闆厚(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 詳圖 裝配 備 注

1

GP-BI-1

GP-CI-1

3～10

F

H

V

O

b=0 0， 1.5 0， 1.5

3～10

2

GP-BI-2

GP-CI-2 10～12

F

H

V

O

b=0 0， 1.5 0， 1.5

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 詳圖 裝配 備注

3

GP-BV-1

GP-BV-2

GP-CV-1

GP-CV-2

≥6

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=60°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

0， 3

-5°， 10°

4 GP-BL-1

≥6

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=45°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

0， 3

-5°， 10°

續表

允許偏差(mm) 序号 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

坡口尺寸

(mm)

焊接 标 記 備 注

位置 詳圖 裝配

≥6

4

GP-BL-2

GP-CL-1

GP-CL-2

6～24

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=45°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

-5°， 10°

5

GP-TL-1

GP-TL-2

≥10

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=45°

0， 1.5

0， 3

0°， 10°

0， 3

0， 3

-5°， 10°

0， 3

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 詳圖 裝配 備 注

6 GP-BX-2

≥25

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1-H2

H2≥2 t

α1=60°

α2=60°

0， 1.5

0， 3

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

0， 3

0， 3

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

7

GP-BK-2

GP-TK-2

GP-CL-2

≥25

F

H

V

O

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

H2≥2 t

α1=45°

α2=45°

0， 1.5

0， 3

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

0， 3

0， 3

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

表 4.2.7 埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 安裝裝配 備 注

1

SP-BI-1

SP-CI-1

6～12 F b=0 0， 1 0， 1

2

SP-BI-2

SP-CI-2

6～20 F b=0 0， 1 0， 1

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 安裝裝配 備 注

3

SP-BV-1

SP-BV-2

SP-CV-1

SP-CV-2

≥14 F

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=60°

0， 1

0， 3

0°， 10°

0， 1.5

0， 3

-5°， 10°

4 SP-BL-1

≥14 F

H

b=0

H1≥2 t

p=t-H

α1=60°

±0

0， 3

0°， 10°

0， 1.5

0， 3

-5°， 10°

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 安裝裝配 備 注

4

SP-BL-2

SP-CL-1

SP-CL-2

≥14 F

H

b=0

H1≥2 t

p=t-H

α1=60°

±0

0， 3

0°， 10°

0， 1.5

0， 3

-5°， 10°

5

SP-TL-1

SP-TL-2

≥14 F

H

b=0

H1≥2 t

p=t-H1

α1=60°

0， 1

0，3

0°， 10°

0， 1.5

0， 3

-5°， 10°

續表

允許偏差(mm) 序号 标 記 坡口形狀示意圖

闆厚

(mm)

焊接

位置

坡口尺寸

(mm) 施工圖 安裝裝配 備 注

6 SP-BX-2

≥25 F

b=0

H1≥2 t

p=t-H1-H2

H2≥2 t

α1=60°

α2=60°

0， 1

0， 3

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

0， 1.5

0，＋3

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

SP-BK-2

SP-TK-2

7

SP-CK-2

≥25

F

H

b=0

H1≥2 t

p=t-H1-H2

H2≥2 t

α1=60°

α2=60°

0， 1

0， 3

0， 3

0°， 10°

0°， 10°

0， 1.5

0，＋3

0， 3

-5°， 10°

-5°， 10°

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