1.縮水

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1，入水太小，保壓保不進去

2，排氣不良

3，模具運水冷卻不好

4，模具偏芯

5，模具粘模引起拉凹

6，斷針，斷鑲件

7，唧咀，水口流道太小了

8,熱流道堵塞了

9,熱流道漏膠了

工藝原因

1.保壓壓力太小

2.保壓時間太短

3.熔膠量不足

4，模溫太高，收縮大

5，模溫太低，填充不順

6，模鎖太緊，排不了氣

7，射膠轉換位置設定不合理

8.射膠壓力，速度設定不合理

9.射咀堵住了

10,炮筒溫度太高了

11,漏膠了

設計原因

1，入水位置不當

2，厚薄不均衡

3，膠位太厚

4，收縮率取值不當

5，骨位設計太厚

6,冷卻位置不當,冷卻水道不夠多

設備原因

1，機台太小，壓力不足

2，三小件，炮筒破損，封不住膠

3，射膠油缸油封漏油，壓力不穩定

4，油泵破損，壓力不穩定

5，炮筒溫度異常（有一段不升起，由傍邊帶起）

6，炮筒冷卻水效果不好，有反膠

7，機台螺杆型号與塑料不配

8，電壓輸出不當，不穩定

材料原因

1，料未焗好

2，料，水口沒有拌均勻

3，料顆粒太大，顆粒不均勻

4，料收縮率太大了

2.缺膠

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1，入水太小，射不滿膠

2，排氣不良,困氣缺膠

3,模具偏芯

4,唧咀，水口流道太小了

5,局部困氣,要設排氣鑲針

6,包膠五金與模具配合不當

7,熱流道堵塞了

8,熱流道漏膠了

工藝原因

1,射膠壓力太低了

2,射膠速度太慢了

3,模溫太低了

4,熔膠量不足

5,射膠轉換位置設定不合理

6,炮筒溫度太低了

7,射咀堵住了

8,模鎖太緊，排不了氣

9,漏膠了

設計原因

1，入水位置不當

2,骨位設計太薄

3,産品拐角太尖銳

設備原因

1，機台太小，壓力不足

2，三小件，炮筒破損，封不住膠

3，射膠油缸油封漏油，壓力不穩定

4，油泵破損，壓力不穩定

5，炮筒溫度異常（有一段不升起，由傍邊帶起）

6，炮筒冷卻水效果不好，有反膠

7，機台螺杆型号與塑料不配

8，電壓輸出不當，不穩定

材料原因

1,料的流動性不好

2,料，水口沒有拌均勻

3,料顆粒太大，顆粒不均勻

3.料花

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1，入水太小，噴射現象

2,排氣不良,困氣料花

3,尖銳拐角,殘膠料花

4，唧咀口，水口針點處太小了

5,熱流道有死角,殘膠

6,熱流道感溫位置不當,線異常

7,熱流道堵塞一半了

8,模具滲水了

9,熱流道溫度太高了,料分解

工藝原因

1,背壓未設恰當

2,射膠速度太快,射花

3,前段射膠參數設置不當,射花

4,熔膠速度太快,分解料花

5,射膠尾段未緩速收尾,困氣料花

6,射咀堵住一半了

7,模溫太低了

8,分型面排氣堵了,要4小時清理一次了

9，抽膠太長了

10,炮筒溫度太高了,料分解

設計原因

1,水口設計不圓滑入膠,殘膠料花

2,排氣設定位置不當,不夠多

3,入水方式不當(針點,方型，圓形，扇型)

設備原因

1,三小件，炮筒破損,預塑質量不好

2,射咀與模具唧咀R不合,混入空氣射花

3,料桶發熱異常,風機壞了

4，炮筒溫度異常（有一段不升起，由傍邊帶起）

材料原因

1，料未焗好,烤料溫度設置不當

2,料有異物異料

3,料顆粒太大，顆粒不均勻

4,料，水口沒有拌均勻

5.抽粒料異常,烤不幹

4.氣紋 (夾線)

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1，入水太小，噴射氣紋

2，碰穿位後合流位置未做排氣處理

3，排氣不良,困氣氣紋

4，熱流道堵塞一半了

5，排氣太集中了，多開幾個

工藝原因

1，前段射膠參數設置不當,射紋

2，射膠轉換位置，速度設定不合理

3，射膠尾段未緩速收尾,困氣氣紋

4，射咀堵住一半了

5，背壓設定不當

6，抽膠太長了

7,模溫太低了

設計原因

1,入水方式不當(針點,方型，圓形，扇型)

2，入水位置不當

3，未按模流分析設排氣

設備原因

1,三小件，炮筒破損,預塑質量不好

2，射咀孔太小了

材料原因

1，料未焗好

2，抽粒料材質太差了

5.混色 (陰陽色,厚薄印,燒黃燒黑)

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1，熱流道溫度異常，燒黃燒黑混色

2，排氣不良,燒黃燒黑混色

3，熱流道死角殘膠混色

4，排氣太集中了，陰陽色，多開幾個

5,模具偏芯

工藝原因

1，背壓設定不當

2，熔膠溫度太高，燒黃燒黑混色

3，射速太快，燒黃燒黑混色

4，熔膠量太少了

5，熔膠速度設定不恰當

6，模溫太低了，厚薄印

7，熔膠溫度太低，色母未熔化均勻

8,模溫不均勻,陰陽色

9.分型面排氣堵了,燒焦，要清理

設計原因

1，排氣設計不夠多，陰陽色

2，厚薄不均衡，厚薄印

3,冷卻位置不均勻,陰陽色

設備原因

1,三小件，炮筒破損,預塑質量不好

2，螺杆型号不對，不是PP防混色螺杆

3，射咀孔太大了

4，射咀殘膠，燒黃燒黑混色

材料原因

1，料未混均勻

2，料，未添加擴散油，擴散劑

3，色母，色粉，顆粒狀不擴散

4,料顆粒太大，顆粒不均勻

5,料，水口沒有拌均勻

6，水口料未篩粉塵

7，普通的，高溫的，色母，色粉用錯

8，抽粒料材質太差了

6.拖膠絲

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1,模具唧咀孔太大了

2，熱流道流涎

工藝原因

1,炮筒,射咀溫度太高了

2,熱流道咀溫度太高了

3,背壓未調恰當

4,抽膠未調恰當

5,如需要,則座退(不建議)

設計原因

1，需設計針閥封閉入水

設備原因

1,射咀孔太大了

2,射咀與模具唧咀R不合

材料原因

1,材料流動性太好了

2,材料粘性太高了

7.頂針印

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1,頂針頭未防滑處理

2,需換散氣針

3,模具出模不順,太粘模了

工藝原因

1,射得太飽和了

2,保壓壓力太大了

3,模溫未設恰當

4,頂針速度太快了,壓力太大了

設計原因

1,膠位太薄了

2.頂針位置設置不當.

設備原因

1，機台頂出速度不受控制，要修機了

材料原因

1,抽粒料材質太差了

8.披鋒

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1,模具未配合好,未飛好模

2,模具斷針,斷鑲件,崩缺了

3,熱流道溫度太高了

工藝原因

1,射膠太飽和了

2,射壓,保壓壓力太大了

3,射速太快了

4,模未鎖緊

5,熔膠溫度太高了

6,模溫太高了

設計原因

1，入水位置不當

設備原因

1,機台鎖模力不足

2,機鉸不平衡

3,機台型号不适合(螺杆型号)

材料原因

1,材料流動性太好了

2,料，水口沒有拌均勻

3,水口料太多了

9.粘模 (斷水口)

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1,模未省好

2,出模不順,出模斜度不夠

3,前模粘力大于後模

4,模具偏芯

5，模具冷卻不好

6,唧咀冷卻不好

工藝原因

1,射得太飽和了

2,保壓壓力太大了

3,保壓時間太長了

4,頂出太快了

5,炮筒溫度太高了,料分解了

6,模溫太高了

7,周期不當

設計原因

1,脫模型式不當

2,頂針設計太小了

3,分型面線未設恰當

4,唧咀太長了

5,冷卻位置不當,冷卻水道不夠多

設備原因

材料原因

1,料太脆了

10.尺寸NG

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1，模具未做準尺寸數據

2，膠件出模不順，頂變形

3，入水太小了

工藝原因

1，保壓壓力未設恰當

2，保壓時間不當

3，背壓不穩定

4，周期設定不當

5,模溫不均勻,變形了

6，射膠壓力，速度設定不合理

設計原因

1，設計尺寸數據不對

2.收縮率取值不當

設備原因

1，三小件，炮筒破損，射膠終點不穩

2，射膠油缸油封漏油，壓力不穩定

3，油泵破損，壓力不穩定

4，炮筒溫度異常（有一段不升起，由傍邊帶起）

5，炮筒冷卻水效果不好，有反膠

6，電壓輸出不當，不穩定

材料原因

1，料，水口沒有拌均勻

2，料顆粒太大，顆粒不均勻，下料不均

11.氣泡

原因分析（調機的依據：參考授控參數）

模具原因

1，入水太小了

2，模具困氣

3，模具運水冷卻不好

4，局部困氣,要設排氣處理

工藝原因

1，背壓設定不當

2，保壓時間太短了

3，保壓壓力太小了

4，射速太快了，熔膠轉速太高了

5，分型面困氣了，困氣氣泡。

6，炮筒溫度太高了

7，模溫設定不恰當

設計原因

1,入水方式不當(針點,方型，圓形，扇型)

2，入水位置不當

3，厚薄不均衡

4，膠位太厚

5,水口設計不圓滑入膠,

6,排氣設定位置不當,不夠多

設備原因

1，射咀孔太小了

材料原因

1，料未焗好,烤料溫度設置不當

2，料顆粒太大，顆粒不均勻，下料不均

12.變形

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1.模具運水道冷卻效果不均衡，導至模溫不均，收縮變形了

2.模具脫模系統不暢順，不平衡，頂變形了

3.凸出的模芯需設運水冷卻到位

4.産品粘模而至拉變形，頂變形

5.入水太小，應力變形

6.行位,抽芯未執順,粘模拉變形了

7，産品壁厚差異，導緻收縮的差異而變形

工藝原因

1.前後模溫不均衡：前模5點，後模5點，邊熱邊冷，收縮變形

2，保壓太大，射得過飽，應力變形

3.周期時間太短了

4.包裝不當，擠壓變形

5.頂出速度太快了

6.調機不當粘模而拉變形

7，工藝參數設定不合理

設計原因

1.設計厚薄不均，差太多了，收縮變形

2.加強筋未設計恰當，收縮變形

3，入水位置不當，收縮變形

4.入水形式不當，應力變形

5，塑件形狀設計不當，有彎曲或不對稱的形狀

設備原因

1，頂出不平衡，或太快了

材料原因

1.材料收縮大，收縮變形

2，流動方向和垂直于流動方向的分子鍊取向性差異，緻使收縮率不同而變形

13.黑點，雜質，燒黑

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1.模具擦燒出鐵粉，鐵粉黑點

2.包膠困氣燒焦，困氣處需設排氣針，

3.熱流道溫控異常,塑料分解黑點

4.熱流道尖銳角殘膠,塑料分解黑點

5，模具行位，磨擦出鐵粉，油污黑點

工藝原因

1.射膠速度太快，位置未設好，困氣燒黑

2.環境塵灰黑點，需隔離機台

3.熔膠溫度，熱流道溫度太高了，塑料分解黑點

4，停機未用PP水口原色料完全過幹淨機台炮筒，造成殘留料炭化黑點

5.生産過程短時停機未及時打保溫處理，造成炮筒塑料炭化黑點

6.生産過程升溫開機未及時處理開機，造成炮筒塑料炭化黑點

7，背壓太高了，塑料分解黑點

8，色粉黑點，調整熔膠質量

設計原因

1.排氣未設好，困氣燒黑

設備原因

1.炮筒有異物，炭化物，

2.螺杆炭化物黑點

3，三小件磨損，炭化物黑點

4.烤料桶入風口未除塵裝置

材料原因

1.料有雜質，異物

2.水口料不幹淨

3，環境塵灰

14.色差

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1，模具困氣，局部溫度過高，燒黃色差

2.入水太小了，剪切熱發黃

3.熱流道溫控異常,塑料發黃色差

4.模具運水不當，模溫太高了。

工藝原因

1.焀膠溫度，熱流道溫度設置不當，過高過低都會有色差

2.熔膠行程設置不當，過長過短都會有色差

3.背壓太高了，發黃色差

4.模溫太高了，變亞了

5，螺杆轉速太快了

6.産品存放位置曬太陽了，曬黃，曬白了

7.産品存放空間溫度太高了，發黃，發白了

8，周期太慢了

設計原因

設計産品厚薄差太多了，陰陽色

設備原因

1.三小件，炮筒破損,預塑質量不好，發黃

2，炮筒溫度不穩定

材料原因

1.塑料批次與樣闆的批次不一樣，底色有異，色差

2.色粉，色母異常，色差

3，水口比例異常，色差

4.水口太雜，色差

5，拌料時，未嚴格按作業指導書要求做業

15.進膠位氣紋

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1.入水太小了，噴射紋

2，水口流道未圓滑，有尖銳拐角

工藝原因

1.射膠入水口至膠件的位置段需慢速，10%以下

2，水口入水的位置模溫需高些

3.背壓調整好，需在5－10bar左右

4.抽膠位置要恰當

5.射嘴溫度需高些，但不可流涎

設計原因

1.入水形式不當，（透明鏡片用扇形，扁方形）

2，入水位置不當，（走膠暢順處）

3，水口應設S形，設好冷料井

設備原因

1.三小件，炮筒破損,封不住膠了

2.機台背壓沒有，壞了

材料原因

1.料未烤好，未完全排除水份。

2.抽粒料太差了

16.破裂，裂痕（暗裂）

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1.模具運水道不均衡，導至模溫不均，收縮拉裂了

2.模具脫模系統不暢順，不平衡，頂裂了

3.産品粘模而至拉裂

4.入水太小，内應力裂痕

5,行位,抽芯未執順,粘模裂了

6，模具角度R未設好，省順

工藝原因

1.前後模溫不均衡：前模5點，後模5點，邊熱邊冷，收縮應力裂痕

2，保壓太大，射得過飽，頂破裂了

3.頂出速度太快了

4.調機不當粘模而拉裂，頂裂

5,射膠保壓壓力,保壓時間未恰當

6，周期不當

設計原因

1.脫模設計未恰當：推闆形式，頂針粗細，二次脫模形式

2.加強筋未設計恰當，拉裂了

3.骨位筋部R未設好，拉裂了

4，頂針位置不當

設備原因

材料原因

1.料未烤好

2.料太脆了需換料,或加增韌劑

17.流紋，流痕

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1.入水太小了，噴射彎曲紋

2.産品周邊要開排氣，排氣不可過于集中，形成氣流紋

3，厚薄過度要執順

工藝原因

1.模溫低了

2.射速太快了

3.走膠過碰穿位的段要慢速

4.背壓調整好，需在5－10bar左右

設計原因

1.入水形式不當，（透明鏡片用扇形，扁方形）

2，入水位置不當，（走膠暢順處）

3.膠位厚薄差大多了,走膠痕

4，模流分析未做好

設備原因

材料原因

1.料未烤好

2.料，色粉，色母擴散不好，流紋形狀

18.冷膠印

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1.模具拖膠絲，拖膠粉

2.唧咀帶帽了

3.熱流道溫控異常

4，披鋒殘留

工藝原因

1.射嘴溫度太低了

2.前模溫度太低了

3.抽膠短了

4背壓太低了熔膠質量不好.

5.熱流道熱咀溫度太低了

6，抽膠，座退，射嘴溫度未配合好

設計原因

1.模具入水有尖銳角，特别是PC料（高溫，流動性不好的料）的産品

2.産品有尖銳角，藏膠冷料

3，熱流道針閥設計形式不當

設備原因

1.炮筒發熱圈有一段壞了

4.射咀孔大于與唧咀孔

材料原因

1.料有雜質，異物

19.刮傷痕

原因分析（調機的依據：參考受控參數）

模具原因

1，模具拖傷

2，模具劃痕

工藝原因

1.機械手取貨時碰傷

2.流水線碰傷

3.産品跌落時頂針，導柱碰傷

4.包裝運輸時碰傷

5.作業員做業劃傷

6，冷膠射痕

設計原因

設備原因

材料原因

1.料有雜質，異物，射膠劃痕

2.料未烤好，料花劃傷模具痕