一直以來,設備故障率偏高是雲南煙葉複烤有限責任公司文山複烤廠亟待解決的一大痛點難點問題。經多個生産季節的研究尋找,機電維修班确定了生産線電控系統中的子站箱電壓不穩、重啟頻繁是導緻設備故障率偏高的症結所在。
找準症結後,文山複烤廠機電維修班決定分三步對車間子站箱電源供電結構進行一番改造。
第一步,改造供電結構,将子站箱電源電壓由24V/DC轉換為220V/AC,讓子站箱電壓達到電源電壓要求;第二步,增設電氣元件,在子站箱内新增24V/DC穩壓電源及空開,并對接口模塊和電源模塊重新接線,保證電源安全穩定;最後一步,重鋪電線電纜,進一步優化電線電纜布局,重新對子站箱供電電纜進行“排兵布陣”,并将供電電壓改為220V/AC。
改造完成後,小組成員用Ping命令測試了生産加工車間各工藝段子站箱與中央控制室的網絡傳輸情況,各工藝段子站箱與中央控制室的執行控制信息傳輸網絡正常,無斷網、信号丢失等情況。
據統計,通過對子站箱進行改造,因電壓不穩導緻子站重啟的概率大大降低,生産線電控系統故障時間從15.89小時降低至9.24小時,降幅41.85%,有效縮短了生産線電控系統故障時間,從而降低了設備故障率。(雲南煙葉複烤有限責任公司文山複烤廠 王 淼)
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