測量系統可分為“計數型”及“計量型”測量系統兩類。測量後能夠給出連續性的測量數值的為計量型測量系統。而隻能定性地給出測量結果的為計數型測量系統。“計量型”測量系統分析通常包括偏倚(Bias)、穩定性(Stability)、線性(Linearity)、以及重複性和再現性(Repeatability&Reproducibility，簡稱R&R)。在測量系統分析的實際運作中可同時進行，亦可選項進行，根據具體使用情況确定。

計數型測量常見的結果往往是通過/不通過，或是不同的級别。計數型數據不能量化零件的好壞程度，如果生産過程輸出的特性為計數型數據時，應對這些計數型數據進行測量系統分析，以保證測量數據的一緻性。

1、測量數據的獲得

數據一般取20個或[20~50]個數據，合格與不合格各占一半，從事該活動檢驗的人員至少2名測量者，每個測量人員分别對每個零部件重複測量兩次，以決定該零件是否可以接受。

重複性：同一測量者對同一零件實施不同測量輪數時的一緻程度。

再現性：不同測量者對同一零件測量時的一緻性。

計數型：若已知測量對象的屬性，可以分析不同測量者相對于标準的吻合程度。

2、通用方法

計數型數據測量系統可以從有效性、漏判率、誤判率三個方面進行。

2-1、有效性

分為測量者有效性和系統有效性。若測量人員對同一個被測零件的所有測量結果一緻，且與基準一緻則稱為有效。測量者有效性指有效零件數目與被測零件數目之比。若所有測量者針對同一被測零件的所有測量結果一緻，且與基準一緻，則稱為系統有效。系統有效指系統有效零件數目與被測零件數目之比。

2-2、漏判率

對每個測量者，将基準為不可接受的零件漏判為可接受的機會百分率。此評價值可以為改進提供機會。

2-3、誤判率

對每個測量者，将基準為可接受的零件誤判為不可接受的機會百分率。此評價值可為測量者的改進提供機會。

具體判斷準則可通過下表進行

判斷标準

3、案例教學

3-1、方案名稱：産線QC考核方案

3-2、罐缺陷測量系統分析

3-3、考核規則：

[1]選取25個空罐構成考核空罐，内混有問題空罐及無問題空罐；

[2]每個考核者首輪随機觀測25個空罐，判斷空罐是否ok。然後重複再重複1次；

3-4、考核内容

[1]相同操作者重複觀測同一樣品，判斷質量問題的符合性，即：人員兩次判斷同一樣品重複性。

[2]考核者兩次觀測結果與标準的吻合性。

[3]所有觀測者觀測ok的結果與标準一緻性。

3-5、考核指标

測量系統一緻性分析：

[1]操作者各自的判斷合格的一緻性：操作者2次觀測結果ok一緻的數量/觀測樣品數量；

[2]每個操作者與标準的一緻性：操作者2次與已知标準一緻數量/觀測樣品數；

[3]所有操作者與标準的整體比較：所有操作者2次一緻性的一緻性/觀測樣品數，大于85%

案例表單

以測量者A為例。所有測試樣品均為“盲樣”，測量者不知道合格或不合格。測量者A第一次觀察10個樣品并進行判斷，組織者進行記錄。然後打斷10個樣品順序，測量者A第二次觀察10個樣品并進行判斷，組織者進行記錄。如果兩側觀察測量者對樣品1的判斷結果一緻，表明兩次觀察對同一問題的判斷性一緻。如果兩次判斷結論（合格）與樣品本身結果（合格）一緻，說明測量者A對于樣品1的判斷一緻性好，并與樣品标準判定一緻性好，測量者對樣品A的質量屬性指标把控合格，也即通過。

由此類同，會得出參與考慮的9名測量者觀察10個不同樣品質量問題屬性的結果一緻性、與标準的一緻性，以及所有參加測量人員判定結果與标準的一緻性比例。從而根據标準表判斷該工序QC成員對産品質量屬性把控是否合格，也即該産品質量特性MSA是否可被接受。不可接受進行整改，整改時根據表單方案，對一緻性不好的人員進行賦能，直至達到接受水平。

分享不是目的。希望讀者可以按表單格式自行創建，按照步驟進行實踐。

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