有什麼方法可以讓一家企業快速從普通到優秀嗎，在不做大的投入和人員變動的前提下，有個方法可以做到，就是現場管理。

1、與服務顧客相關的地方就是現場

所謂現場，就是指企業為顧客設計、生産、銷售産品和服務以及與顧客交流的地方、現場為企業創造出附加值，是企業活動最活躍的地方，例如制造業，開發部門設計産品，生産部門制造産品，銷售部門将産品銷售給顧客。企業的每一個部門都與顧客的需求有着密切的聯系。從産品設計到生産及銷售的整個過程都是現場，也就都有現場管理。

例如，餐飲店的前廳、後廚，口腔診所手術室、客戶休息室，生産型企業車間、辦公區等都是現場。優秀的企業都有良好的現場管理，例如，我們去麥當勞、五星級酒店、特斯拉超級工廠等這些優秀的企業，都有一個共同的特征，現場管理做的非常好。

做好現場管理不是一朝一夕的事情，我們可以将企業現場的衛生、整潔保持一天，一周，一個月，能不能保持一年，兩年呢？優秀的企業往往能保持十幾年甚至幾十年，這才是持續成功的基礎。

2、“5S管理”是普遍适用的科學方法

目前現場管理的理論中，科學的行之有效的方法是“5S現場管理”，也是國内外知名企業、中小企業普通适用的現場管理方法。

5S是整理、整頓、清掃、清潔、修養，因為五個單詞日語發音都是“S”，所以統稱為“5S”，日本企業将5S管理作為管理工作的基礎，第二次世界大戰後，産品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生産、高度的标準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

5S管理活動在現代管理體系中發揮着基礎支撐作用，不僅能改善工作環境，還可以提高企業效率，提升産品和服務的品質、服務水準，将整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。

例如，在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規範或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵鏽等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地闆上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導緻機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越幹越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

3、“5S管理”的原則要求

• 整理（Seiri）

這部分主要是進行企業現場資源的區分，将現場可用到的資源留下，現場應用不到的資源進行清除。整理是現場管理中的基礎步驟，整理如果做不好，會給企業的現場管理帶來很多不必要的問題，如沒有用的物資占用現場工作空間、影響空間整體布局、空間混亂等。這些問題會導緻工作效率的降低，對于員工的時間、精力和體力均是一種浪費。

• 整頓（Seiton）

這部分是指在整理的基礎上，将整理出的資源，按照種類不同将其分類并擺放整齊，在這一過程中了解物品所具有的數量以及相應标識。其實際的标準在于“有物必有位、有位必分類、分類必标識、标識必規範”。

• 清掃（Seiso）

這部分主要是将現場中存在的雜物及髒污進行清掃，保證工作現場的整潔、幹淨，以保證設備、環境以及物品一直處于最佳狀态中。

• 清潔（Seiketsu）

這部分是對前面實施的 “3S” 進行規範化以及制度化處理，使其保持良好的工作成果，把已經清掃好的物品保持在一個完好的狀态之中。

• 素養（Shitsuke）

這部分是對員工而言的，應對員工素養進行培養，使其根據規章制度的相關要求開展實際工作，工作中具備良好習慣，标準化基礎上養成員工良好素養。

“5S”現場管理中的各個部分并不是相互獨立的，而是相互影響、層層遞進、缺一不可，否則這種管理模式就會變得不完整，因此，各個環節都應該給予同樣的重視，才能夠形成一套完整、完善、有效的現場管理模式，使之持續的為企業管理和發展服務。

4、“5S管理”的八大目标與八大實效

推行5S有八個目标，虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換産品時間為零、事故為零、投訴為零、缺陷為零等，稱之為“八零目标”。

将5S管理深入推進，會有以下八大實效：

第一，改善和提高企業形象。整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

第二，促成效率的提高。良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地幹好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？

第三，改善零件在庫周轉率。需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滞留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

第四，減少直至消除故障，保障品質。優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，隻有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生産品質。

第五，保障企業安全經營、消滅事故。整理、整頓、清掃，必須做到儲存明确，東西擺在定位上物歸原位，工作場所内都應保持寬敞、明亮，通道随時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

第六，降低生産成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生産成本。

第七，改善員工的精神面貌，使組織活力化。可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形态。

第八，縮短作業周期，确保交貨。推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現标準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生産能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，确保交貨日期萬無一失了。

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