引言：數控車床上加工工件時，應該先确認工件的加工原點，再來建立準确的加工坐标系，并且還需要注意不同刀具尺寸對工件加工的影響，而這些都必須通過對刀來進行解決。本文将以數控車床的對刀來進行相關内容的介紹。

　　數控車床是從手動車床發展而來的，結合計算機數控，便可以自動加工工件，其速度更快，精度更高，并且勞動量少，其加工原理和手動車床一樣。因此，數控車床是一種使用計算機數控将原材料準确切削成各種形狀産品的機床。

　　對刀是數控車床加工中比較重要的一項操作。在一定條件下，工件的加工精度取決于對刀精度，并且對刀效率也會直接影響到車床的加工效率。因此，對數控車床的加工操作有着十分重要的作用。

數控車床為什麼要對刀

　　數控車床為什麼要對刀

　　數控車床加工工件前，應該先确認對刀點，對刀點指的是用數控車床加工工件時，刀具和工件相對位置的起始點。對刀點不僅可以設置在工件上，也就是工件的定位基準點上，也可以設置在夾具或者車床上。如果設置在夾具或者車床的某一個點上，則這一點需要和工件的定位基準點維持一定精度的尺寸關系。

　　數控車床加工工件時，加工程序所經過的路徑都是主軸上刀具刀尖的運動軌迹。由于機床坐标系是數控車床唯一的基準點，因此刀位點的運動軌迹從頭到尾都是需要在機床坐标系下進行準确地控制的。在編制程序的過程中，編程員是不可能知道各種刀具的詳細尺寸的。為了将編制程序變得簡單化，就需要在進行編制程序時采用相同的基準點，之後使用刀具時，将刀具準确的長度和半徑尺寸相對于基準點進行相對應的偏置，以獲取刀尖的具體位置。

　　簡而言之，對刀主要是為了确認刀具的長度和半徑尺寸，進而在加工工件時确認刀尖在工件坐标系中的具體位置。

　　數控車床手動對刀的基本方法

　　在數控加工中，對刀基本有手動對刀、自動對刀、對刀儀對刀以及ATC對刀等。而數控車床通常會采用手動對刀來進行對刀，手動對刀基本可分為定位對刀法、光學對刀法以及試切對刀法等。

　　1、定位對刀法。它是一種應用了接觸式設置基準重合原理的對刀方法，其定位原理主要是按照預先設置的對刀基準點來确認刀位點相對于對刀基準點的準确位置。由于這種方法比較簡單，因此受到了廣泛的應用，但這種對刀方法的對刀精度不是很高，隻适用于同一種類型的刀具。

數控車床為什麼要對刀

　　2、光學對刀法。它是一種應用了非接觸式設置基準重合原理的對刀方法，通常由光學對刀儀上的十字顯微刻線的相交點來作為刀具的定位基準。這種方法的應用範圍比較廣泛，對刀精度比較高，并且不需要接觸刀具，刀具的刀尖不會受到損壞，但對某些刀具進行對刀的過程會比較複雜，不如定位對刀法簡單。

　　3、試切對刀法。當定位對刀法不易于對刀具進行對刀，如内孔，同時又沒有光學對刀儀來解決對刀問題時，通常都會采用試切對刀法來進行對刀。尤其是當對刀精度要求比較高時，通常采用了以上兩種對刀方法後，需要再通過試切對刀法來進行對刀，以獲取更加準确的結果。

　　數控車床為什麼要對刀，浏覽以上文章可以了解到對刀主要是為了确認刀具刀尖在工件坐标系中的具體位置，以及刀具的長度和半徑尺寸。另外，每一種手動對刀方法都有自身的優缺點，操作者可以按照自己的需求來進行選擇。關注捷衆機器人，了解更多有關數控車床的知識。

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