（一）鋼筋的綁紮連接

1．鋼筋綁紮搭接長度

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度見表4-13。

2．鋼筋綁紮接頭

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開，如圖4-28所示。

3．鋼筋綁紮要求

通常，綁紮鋼筋時須按照以下要求來進行：

（1）鋼筋網片綁紮。鋼筋的交叉點應采用20～22号鐵絲綁紮。對于闆和牆的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部紮牢外，中間部分交叉點可間隔交替紮牢，但必須保證受力鋼筋不産生位置偏移；在靠近外圍兩行鋼筋的相交點最好按十字花扣綁紮；綁扣的方向應根據具體情況交錯地變化，以免網片朝一個方向歪扭。對于面積較大的網片，可适當地用鋼筋作斜向拉結加固。雙向受力的鋼筋須将所有相交點全部紮牢。

（2）幫條焊。适用于直徑大于10 mm的HPB235～RRB400鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，如圖4-31a所示，不能進行雙面焊時也可采用單面焊，如圖4-30b所示。

（3）坡口焊。坡口接頭多用于在施工現場焊接裝配式結構接頭處鋼筋，分為平焊和立焊，如圖4-31所示。施焊前先将鋼筋端部制成坡口。鋼筋坡口平焊采用V形坡口，坡口夾角在60°左右，如圖4-31a所示。兩根鋼筋間的空隙為3～5 mm，下墊鋼闆，然後施焊。鋼筋坡口立焊采用35°～45°坡口，如圖4-31b所示。

（4）鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合相關的規定。

鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級别鋼筋規定的抗拉強度；3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。

2．埋弧壓力焊

埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，将兩焊件相鄰部位熔化，然後加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4-33所示。其具有焊後鋼闆變形小、抗拉強度高的特點，多用于鋼筋與鋼闆丁字型接頭的焊接。

3．閃光對焊

閃光對焊的原理如圖4-32所示。通電後，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強電流，當鋼筋加熱到接近熔點時，施加頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。

4．電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池産生的電阻熱将鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合。這種方法多用于現澆鋼筋混凝土結構豎向鋼筋的接長，比電弧焊功效高、成本低，易于掌握。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖4-34所示。

5．氣壓焊

鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。這種方法具有設備簡單、工效高、成本低等優點，适用于各種位置的鋼筋焊接。氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等（圖3-35）。

（三）鋼筋的機械連接

1．直螺紋連接

直螺紋連接是近年來開發的一種新的螺紋連接方式。它先把鋼筋端部镦粗，然後再切削直螺紋，最後用套筒實行鋼筋對接。

為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于等于鋼筋抗拉強度标準值的1.2倍，直螺紋接頭标準套筒的規格、尺寸如表4-15所示。

2．錐螺紋連接

錐螺紋連接是用錐形紋套筒将兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對鋼筋端頭進行套絲，如圖4-36所示。

3．套筒擠壓連接

套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套管，然後用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形後即與帶肋鋼筋緊密咬合達到連接的目的，如圖4-37所示。

4．鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收

鋼筋機械連接接頭質量檢查與驗收應按以下規定進行：

（1）工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。

（2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規範要求。

（3）現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現場檢驗則按驗收批進行。

（4）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中随機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。

（5）在現場連續檢驗10個驗收批。

（6）外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格标準由各類型接頭的技術規程确定。

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