一、依據标準

《砌體工程施工及驗收規範》 （GB50203）

《建築砂漿基本性能試驗方法标準》 （JGJ/T70）

《砌築砂漿配合比設計規程》

《建築地面工程施工質量驗收規範》 （GB50209）

《砌體工程現場檢測技術标準》 （GB/T50315）

《混凝土小型空心砌塊砌築砂漿》 （JC860）

《建築工程冬期施工規程》 （JGJ104）

二、檢驗項目

1.砌築砂漿 砌築用砂漿、地面抹面用砂漿進行強度、稠度檢驗。

2.防水砂漿 防水砂漿要進行強度、稠度檢驗、防水性能檢驗。

3.幹拌砂漿 幹拌砂漿要進行稠度、分層度、抗壓強度試驗。

4.配合比設計

砂漿配合比設計時，要測拌合物密度、稠度、凝結時間、分層度、3d（或1d、7d）及28d标養強度。

防水砂漿配合比設計除進行以上項目外，還應做砂漿的防水性能。抗凍砂漿要進行抗凍性試驗。

三、取樣要求

（一）代表批量

1.每一檢驗批且不超過250m³砌體的各種類型及強度等級的砌築砂漿，每台攪拌機應至少檢驗一次砂漿稠度及留試塊一組。

2.冬期施工時，除應按常溫規定要求留置試塊外，還應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分别用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。

3.幹拌砂漿同強度等級、同批号，每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。

4.建築地面水泥砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建築地面工程不少于1組。當每一層（或檢驗批）建築地面工程面積大于1000m²時，每增加1000m²應增做1組試塊；小于1000m²按1000m²計算。當改變配合比時，亦相應地制作試塊組數。

（二）取樣數量

根據代表批量，所取強度試樣（砂漿拌合物）的數量應多于試驗用（成型試塊用）的1～2倍。進行砂漿試配時，各種材料試樣數量為：水泥35kg、砂子60kg、摻合料10kg、塑化劑1kg，有特殊要求的（防水、防凍等）應适當增加送樣材料。其中幹拌砂漿取樣時，每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。

（三）取樣方法

建築砂漿試驗用料（砂漿拌合物）應根據不同要求，可從同一盤攪拌機或同一車運送的砂漿中取出。在試驗室取樣時，可從機械拌合的砂漿中取出。

施工中取樣進行砂漿試驗時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規範執行。一般應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌出料口中的至少三個不同部位集取。

砂漿拌合物取樣後，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證質量均勻。了解更多請關注建設工程之家

四、砌體工程現場檢測

1、當檢測對象為整棟建築物或建築物的一部分時，應将其劃分為一個或若幹個可以獨立進行分析的結構單元，每一結構單元劃分為若幹個檢測單元。

2、每一檢測單元内，應随機選擇6個構件（單片牆體柱）作為6個測區，當一個檢測單元不足6個構件時，應将每個構件作為一個測區。

3、每一測區應随機布置若幹個測點，各種檢測方法的測點數，應符合下列要求：

（1） 原位軸壓法、扁頂法、原位單剪法、筒壓法：測點數不應少于1個。

（2） 原位單磚雙剪法、推出法、砂漿片剪切法、回彈法、點荷法、射釘法：測點數不應少于5個。

注：回彈法的測位，相當于其他檢測方法的側點。

a.回彈法适用于推定燒結普通磚砌體中的砌築砂漿強度。檢測時，應用回彈儀測試砂漿表面硬度，用酚酞試劑測試砂漿碳化深度，以此兩項指标換算為砂漿強度。

b.測位宜選在承重牆的可測面上，并避開門窗洞口及預埋件等附近的牆體。牆面上每個測位面積宜大于0.3m²。

c.回彈法不适用于推定高溫、長期浸水、化學侵蝕、火災等情況下的抗壓強度。

d.測位處的粉刷層、勾縫砂漿、污手等應清除幹淨；彈擊點處的砂漿表面，應仔細打磨平整，并除去浮灰。

e.每個測位内均勻布置12個彈擊點。選定彈擊點應避開磚的邊緣、氣孔或松動的砂漿。相鄰兩彈擊點的間距不應小于12mm。

五砂漿稠度、分層度試驗方法及砂漿試塊成型方法

㈠砂漿稠度

1.将盛漿容器和試錐表面用濕布擦幹淨，并用少量潤滑油輕擦滑杆，後将滑杆上多餘的油用吸油紙擦淨，使滑杆能自由滑動。

2.将砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm左右，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然後輕輕的将容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整，然後将容器置于稠度儀的底座上；

3.擰開試錐滑杆的制動螺絲，向下移動滑杆，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條下端剛接觸滑杆上端，并将指針對準零點上；

4.擰開制動螺絲，同時計時間，待10秒立即固定螺絲，将齒條測杆下端接觸滑杆上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精确至1mm）即為砂漿的稠度值；

5.圓錐形容器内的砂漿，隻允許測定一次稠度，重複測定時，應重新取樣。

6.結果處理：

⑴取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精确至1mm；

⑵兩次試驗值之差如大于20mm，則應另取砂漿攪拌後重新測定。

㈡砂漿分層度

1.首先測定砂漿拌合物的稠度；

2.将砂漿拌合物一次裝入分層度筒内，待裝滿後，用木錘在容器周圍距離大緻相等的四個不同地方輕輕敲擊1-2次，如砂漿沉落到低于筒口，則應随時添加，然後刮去多餘的砂漿并用抹刀抹平；

3.靜置30分鐘後，去掉上節200mm砂漿，剩餘的100mm砂漿倒出放在拌合鍋内人工拌2分鐘，再測定稠度。前後兩次測得的稠度之差即為砂漿的分層度值。

4.結果處理：

⑴取兩次試驗結果的算術平均值，計算值精确至1mm；

⑵兩次試驗值之差如大于20mm，則應另取砂漿攪拌後重新測定。

㈢砂漿試塊制作及養護

1.制作砌築砂漿試件時，将無底試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），試模内壁事先塗刷薄層機油或脫模劑；

2.放于磚上的濕紙，應為濕的新聞紙（或其它未粘過膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚四個垂直面粘過水泥或其他膠結材料後，不允許再使用；

3.向試模内一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向裡按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6-8mm；

4.當砂漿表面開始出現麻斑狀态時（約15-30分鐘）将高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平；

5.試件制作後應在20±5°C的溫度環境下停置一晝夜（24±2小時），當氣溫較低時，可适當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編号并拆模。試件拆模後，應在标準養護條件下，繼續養護至28天，然後進行試壓；了解更多請關注建設工程之家

6.标準養護條件是：

⑴水泥混合砂漿應為溫度20±3°C，相對濕度60-80%；

⑵水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3°C，相對濕度90%以上；

⑶養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

⑷養護期間必須作好溫濕度記錄。

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