箱梁預制專項施工方案?1、箱梁設計要點橋上部為裝配式部分預應力砼組合連續箱梁，采用多箱單獨預制，簡支安裝，現澆連續接頭的先簡支後連續的結構體系主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁之間設橫向濕接縫每聯端部橫梁部分與箱梁同時預制,每跨跨中橫梁部分與箱梁同時預制；各中間墩頂橫梁采用現澆為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱内側方向加厚，腹闆内預應力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲與此相應，錨固面在三個方向傾斜，使預應力鋼束張拉時垂直于錨固面除橋台和蘭麻夭大橋5#墩處設滑闆支座外，其餘各橋墩上支座均為闆式橡膠支座台頂設置GQF－80型伸縮裝置，接下來我們就來聊聊關于箱梁預制專項施工方案?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

箱梁預制專項施工方案

1、箱梁設計要點

橋上部為裝配式部分預應力砼組合連續箱梁，采用多箱單獨預制，簡支安裝，現澆連續接頭的先簡支後連續的結構體系。主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁之間設橫向濕接縫。每聯端部橫梁部分與箱梁同時預制,每跨跨中橫梁部分與箱梁同時預制；各中間墩頂橫梁采用現澆。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱内側方向加厚，腹闆内預應力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應，錨固面在三個方向傾斜，使預應力鋼束張拉時垂直于錨固面。除橋台和蘭麻夭大橋5#墩處設滑闆支座外，其餘各橋墩上支座均為闆式橡膠支座。台頂設置GQF－80型伸縮裝置。

2、箱梁主要尺寸及結構形式

1）箱梁為單箱兩室部分預應力結構。梁中心高度120厘米，内、外側高度根據線路橫向坡度具體調整；底闆寬100厘米，跨中處厚18厘米、梁端處厚25厘米；腹闆跨中處厚18厘米、梁端處厚25厘米；頂闆厚18厘米， 梁寬240厘米、邊梁285厘米；翼緣處設濕接縫左幅寬70厘米，右幅寬40厘米，架設就位後通過現澆砼使梁連接成整體。

2） 在梁的底闆和腹闆設縱向預應力，中跨梁鋼束布置為：N1 中梁2×4、邊梁2×5； N2 2×4；N3 2×4； 邊跨梁鋼束布置為：N1 2×5； N2 2×5；N3 中梁2×4、邊梁2×5；鋼束采用φj15.24高強低松馳鋼絞線，其标準強度1860MPa，錨下控制應力0.70fpk，在梁體砼強度達90%時張拉，張拉采用雙控；梁體砼為C50。

3）預應力部分采用波紋管制孔，波紋管采用φ内55mm規格，并采用PVC管作芯棒。錨具采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5系列錨具，采用YCW100A型配套千斤頂張拉。

4）在梁的連續端處設T1 2×5、 T2 2×4、T3 1×5負彎矩束，預應力部分采用扁波紋管制孔，波紋管采用90×25mm規格，錨具采用OBM15-4、OBM15-5系列錨具，采用YCW25×150（t.mm）型配套千斤頂張拉,張拉時接頭現澆砼需達到設計強度的95%。

5）每片箱梁底闆設4個φ100毫米通氣孔；邊梁設滴水槽、洩水孔等；滴水槽采用半圓鋼筋制成，其深度不大于1cm。

6）根據梁的架設位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨内邊梁，中跨外邊梁；邊跨中梁；邊跨内邊梁，邊跨外邊梁。

3、箱梁預制場建設規劃概述

箱梁全部采用現場預制。具體位置在線路K112 500右側。本标段設1個箱梁預制場，按照工期要求預制場設16個固定的制梁台座，采用邊預制邊架設的方法進行施工。

4、箱梁預制場布置詳見平面布置圖。

1)預制場的布置

根據本合同段地形、交通、水源、拌合站設置及各橋涵分布情況，拟訂在K112 500右側，負責預制本标段箱梁。

預制場設16個底座，一個鋼筋加工棚，一個鋼筋存放場，一個箱梁存放場；長250m，寬21m。

2)制梁底座結構形式

底座采用C25混凝土澆注，高30cm,頂面兩側預埋∠45×5角鋼，上鋪δ=4的鋼闆，寬0.915m，長21m，兩端３m範圍内每側加寬50 cm、加厚至60cm,在下部鋪設φ12鋼筋網@15×15cm。從底座頂面往下8cm處設φ45mm的預留孔，以便穿拉杆加固模闆，間距為60cm。中間預留向下設1.5cm的預拱度，預拱度采用抛物線形式。

3)場地硬化

先将原地面平整夯實後，測量放線，先立模澆注制梁底座，然後進行場地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之間設排水溝，縱橫坡為２％。

4) 箱梁預制場平面布置圖

5) 箱梁預制場人員及設備部署

a.攪拌站設備配置表

5、為配合支架梁的施工，每個梁場主要設施如下：

1）設2台50噸龍門吊機，主要負責箱梁預制時的相關吊裝作業及箱梁架設。

2）設拌合站一座，由二台JS1200強制式攪拌機組成，産量50m3/h。

3）砼運輸車二台，負責砼的運輸。

4）鋼筋車間一座，由電焊機4台、剪斷機2台、彎曲機2台、調直機1台、閃光對焊機1台，鋼筋存放場等組成。

5）制梁台座及底模16個，模闆中梁2套、邊梁2套、内模4套。

6）其它相關設施；梁場範圍内全部硬化以滿足文明施工的要求。

1.施工方法

按照施工組織設計制做制梁基座。制梁台座采用砼基礎（梁端采用擴大基礎），用σ=6mm的鋼闆做制梁台座的底模。制梁台座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿足設計要求（詳見底座布置圖）；地基承載力、台座間距等必須滿足施工要求。

2、施工步驟

1）對底模進行檢查、處理，滿抹脫模劑。

2）綁紮底闆下層鋼筋N14、N1，腹闆鋼筋N12、N12’、N11、N11’。

3）綁紮底闆上層N16，腹闆筋N13、N13’。

4）綁紮波紋管定位筋，安裝底闆束N3、腹闆束 N1、N2等預應力束波紋管并精确調整、固定，穿預應力PVC塑膠管。

5）綁紮底闆、腹闆鋼筋保護層墊塊， 綁紮間距75*75厘米。

6）模闆刷脫模劑，安裝外側模及内側模闆，調整、固定。

7）依次綁紮頂闆鋼筋及保護層墊塊。

8）綁紮負彎矩束定位網片并固定，安裝預應力束波紋管、錨墊闆等。

9）綁紮防撞擋牆預埋筋；安裝預埋件，預留孔等。

10）安裝堵頭模闆、調整、固定；安裝時注意方向性。

11）檢查模闆拼縫情況、對拉杆緊固情況、支撐穩定情況等。

12）澆注底闆砼；澆注腹闆、頂闆砼。

13）梁體混凝土養生。

14）當砼強度達設計強度标準值的50%，即25MPa時，拆除外模、内模。

15）養生至砼強度達設計的85%即42.5MPa時依次張拉N1、N2、N3鋼束。

16）壓漿封端或起吊架設就位後壓漿封端；如果先壓漿、封端則等壓漿達到設計強度後方可起吊移梁。

3、施工方法及各工序檢驗

1)鋼筋制作及綁紮

a.按不同規格、型号、生産廠家分批驗收進場材料，并分類堆存且設立标示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品必須墊離地面50厘米以上；并覆蓋或入倉。

b.鋼筋在使用前應除鏽，調直。應按配料單加工，以降低損耗。鋼筋綁紮時箍筋應與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工），箍筋彎鈎的重疊處在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁紮時注意鋼筋間距符合設計要求并綁紮牢固；保護層墊塊數量合适，布局合理；預埋筋(件)預留孔(洞)位置正确，數量滿足設計要求。

在安裝預埋構件時，如果其位置與普通鋼筋發生幹擾可适當挪動普通鋼筋的位置。

c.鋼筋接頭采用閃光電弧焊搭接接頭形式。先進行焊接試驗，合格後進行實際焊接工作。所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度≥5d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現象，搭接鋼筋接頭應滿足規範要求。

鋼筋在冬季焊接時應在室内進行，若特殊原因隻能在室外進行時，最低溫度不低于-20℃，并設置防雨雪擋風措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接後接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻産生脆性。在正式施焊之前應先試焊，掌握好各項技術參數。試焊合格才可批量生産，焊工培訓後持證上崗。

鋼筋制安檢驗項目

2)模闆制安

a.模闆采用定型鋼模闆，加工時必須嚴格按照工藝在胎具上加工成型。其強度、剛度和整體穩定性及平整度必須滿足規範要求；各部位尺寸、角度等必須滿足設計的要求。在加工和轉移過程中必須采取措施防止模闆變形；新制模闆進場後在正式使用前必須先試拼驗收合格。

模闆加工制造質量檢測項目

b.模闆在試拼驗收合格後才可正式使用。在使用前必須潔淨無鏽蝕無污物，安裝前塗抹不改變砼顔色的脫模劑，模闆安裝順序：先端側模和标準側模，然後堵頭模闆，即先中間後封端；先外模後内模。

模闆安裝質量檢測項目

c.模闆安裝注意事項

(1)模闆接縫必須緊密；止漿帶（條）厚度适宜，位置準确；

(2)模闆之間連接螺栓應逐個上滿擰緊；

(3)模闆上的對拉杆、支撐體系、必須穩固牢靠，受力一緻；

(4)模闆在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時動作不能太大使模闆變形；

3)混凝土的澆注

a.砼的拌制

砼在拌合站嚴格按配比采用JS1200強制式攪拌機拌制；由砼灌車運輸，龍門吊機吊裝入模。砼質量要求：坍落度100-130mm，梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響，坍落度應保持在130mm；初凝時間≥4h；每盤拌制時間≥1.5min；其他應符合規範要求。

b.混凝土澆注

先澆注箱梁底闆，然後依次澆注腹闆和頂闆部分砼，腹闆采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm内。兩側腹闆對稱澆注。

在澆注腹闆時注意控制澆注速度，以防止底闆處翻漿，必要時可靜停一段時間；在澆注頂闆時嚴格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂闆表面不抹光采用拉毛，或在初凝後4小時内将混凝土表面鑿毛。

在砼拌制澆注過程中，應取5組試件，3組進行标養，2組進行随梁養護，其中1組作為砼質量的評定依據，另1組用于箱梁張拉控制。

c.混凝土振搗

砼振搗采用以附着式振搗器為主，φ30插入式振搗器為輔進行振搗，插入式振搗器振搗，間距不大于振搗半徑1.5倍,以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的标志；防止漏振、欠振、過振現象；在振搗時避免振搗器碰撞模闆、鋼筋、預埋件或波紋管上；振搗棒離模闆5～10厘米，插入下層砼5～10厘米。

振搗時在梁頂闆處開洞（開洞應選擇在頂闆張拉槽範圍内），在箱梁腹闆、底闆及頂闆連接處，預應力錨固區及其他鋼筋密集部位，應特别注意振搗質量，在振搗過程中派專人進行監督。

d.混凝土的養護、拆模

梁體砼澆注完畢後，當氣溫在 5℃以上采用灑水養生；當滿足冬季施工條件時，采用蒸汽養護；采用蒸汽養護時，應控制砼的升降速度等。養護時制定嚴格的養護制度，由專人負責養護。

梁體砼強度達到設計強度的30%時即可進行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時應避免損傷混凝土邊角。

e.冬季混凝土施工

(1)冬季施工期間，對于矽酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的40%及5MPa前，需采取防凍措施。

(2)加強對混凝土原材料的管理和質量控制，水泥提前進庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。

(3)冬季攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴防骨料帶有冰雪和凍結團塊。攪拌時間比常溫适當延長50%，并且多做兩組試件，其試件将和構件同一條件養生。

(4)各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成後所需要的溫度。即混凝土拌合物出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于50C。當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。水泥則隻保溫，不加熱。水加熱的方法是裝設蛇形導熱管于貯水箱中，并在貯水箱中設置溫度計，派人及時觀察以控制其溫度。骨料的加熱方法也是設置蛇形導熱管于大貯料鬥中。拌合用水及骨料加熱最高溫度見下表：

注：當骨料不加熱時，水可加熱到1000C，但水泥不能與800C以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水攪拌，然後再投入水泥攪拌。

4)預應力施工

20米箱梁為部分預應力鋼筋砼結構；底闆束2束，腹闆束4束；在梁的連續端處設5束負彎距束；采用OVM15-4和OBM15-5錨具；鋼束采用φj15.24高強低松馳鋼絞線，其标準強度為1860MPa，錨下控制應力為0.75 fpk =1395 Mpa。在梁體砼強度≥90%時進行張拉（負彎距束達到95%以上）；張拉采用伸長量和錨下應力同時控制。

a.張拉設備準備

千斤頂、壓力表等設備進場後在正式使用前配套校驗、專人保管和維護。千斤頂超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以後應重新校正；壓力表1個月校驗一次。壓力表精度大于1.0級。

b.預應力孔道的安裝

鋼筋骨架綁紮成型後,綁紮預應力筋管道定位筋網片,定位網片在直線段每隔1米設置一組，曲線段每隔0.5米設置一組；穿波紋管、調校管道坐标位置、穿PVC管芯棒。波紋管要經過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緾包緊密；定位筋牢固可靠，以防止在澆注砼時孔道上浮或下沉。

c.鋼絞線的下料及安裝

鋼絞線下料長度應考慮千斤頂、錨具等的工作長度後經過計算确定；每束根數下夠後及時編束。下料場地應幹淨、平整，并有防打火措施。

下料後進行穿束。在穿束前應對孔道内雜物進行清渣；可采用壓力水沖淨後再用空壓機吹幹的方法。

d.預應力筋的張拉

當梁體砼強度≥90%設計标準強度時進行張拉。張拉采用兩端對稱張拉的方式進行。并采取應力和伸長量同步控制。伸長量應從初應力時開始量測，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加初應力以下的推算伸長量再減去回縮值；回縮值控制在3～5mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值之差應控制在6%以内。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整後，方可繼續張拉。

鋼束伸長量一覽表 單位：cm

注：預應力筋張拉力及鋼束伸長量計算

預應力筋平均張拉力按下式計算：

Pp=P（1-e-( )）/( )

式中:Pp—預應力筋平均張拉力(N)；

P—預應力筋張拉端的張拉力(N),單根張拉力為195.3×103N；

x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；

θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；

k—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，參見附表G-8；

μ—預應力筋與孔疲乏壁的磨擦系數，參見附表G-8。

注：當預應力筋為直線時Pp=P。

附表 G-8 系數k及μ值表

張拉步驟：

0 10%σcon 分級張拉至σcon（持荷2min） 錨固

張拉順序按照設計要求N1—N2—N3順序進行張拉。

e.張拉後質量檢查

全部張拉完畢并經檢查驗收後靜停2h，檢查有無滑絲、斷絲。當無滑絲或斷絲現象時，經主管工程師認可後方可切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時錨外長度控制在30mm左右。切割宜采用砂輪切割機。

f.孔道壓漿

壓漿采用活塞式壓漿泵，1.5級精度壓力表。水泥漿嚴格按照配比拌制，自拌制到壓入孔道内時間控制在35～40min。壓漿開始後要連續不斷地進行，直至另一端和排氣孔冒出相同濃度的漿為止。壓漿時壓力控制在0.5～0.7Mpa；孔道壓滿關閉閥門後保持壓力0.6 Mpa時間2 min的穩壓期。

水泥漿質量要求：水泥強度等級≥42.5MPa；采用清潔飲用水，不得含有氯離子等氯化物；水灰比宜為0.35～0.45；摻入外加劑後，泌水率<3%且在24h後全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。

g.梁體封端

對于邊跨梁梁體預應力孔道壓漿完及預應力筋和錨頭檢查合格後方可進行梁體封端，首先将梁端沖洗幹淨并對梁端混凝土鑿毛，然後按設計要求設置鋼筋網片；安裝端頭模闆進行混凝土澆注。模闆與梁體接縫要嚴密，不漏漿；封端混凝土強度等級符合設計要求；澆注混凝土時加強振搗并嚴格控制封端後梁體長度。

對于中跨梁,由于梁端之間的現澆橫梁需等梁架設就位後進行,為了保護鋼絞線端部不鏽蝕,壓完漿後需保留封端砼.

h.預應力施工質量标準

1、施工組織管理

本标段共198片箱梁，全部在現場集中預制。根據梁的位置不同分中跨中梁、中跨内、外邊梁；邊跨中梁、邊跨内、外邊梁。在預制梁的同時，進行墩柱、蓋梁的施工和箱梁的架設及其它相應作業。交叉作業多同時又互相影響和制約。

箱梁預制需要的主、輔材種類多，型号多樣、數量巨大，質量要求高；箱梁制造工序繁雜，要求嚴格。為使箱梁預制和各橋其它分項工程施工順利有序進行，同時使安全、質量進度和文明施工可控，必須制定詳細科學的施工組織管理體系，從而保證箱梁預制和各橋施工安全，優質按期完成。

1)制定制梁台帳、詳細記錄、每片梁澆注時間、拆模強度、張拉壓漿時間等。

2)制定制梁計劃。總的原則采取邊制邊架方式，因此必須根據墩柱施工和各階段特點及工期制定制梁順序和計劃，确保制、架統一，協調；

3)成立制梁檔案，專人負責收集，整理和管理各種資料和原始施工記錄，使每片梁的質量都可通過檔案控制和查尋；

4)開展TQC活動，分析解決問題，不斷優化施工，不斷提高梁的内在和外觀質量。

5)加強質量檢查和驗收，建立由質檢員自檢，質檢工程師專檢和監理抽檢的三級檢查制度，嚴格控制每道工序的施工質量。

6)成立安全文明施工領導小組，經常督促、檢查、評比、使施工在安全、文明的環境中順利、有序進行。

2、施工進度安排

箱梁均采用雙導梁式專用架橋機架設。制梁順序應結合墩柱、蓋梁施工及節點工期進行計劃，架橋機進行進場和工期要求統籌安排。見施工進度橫道圖。

1、預制前對所有的生産及管理人員包括測量、試驗、質檢、材料及工人進行技術交底，使所有施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質量标準。

2、樹立質量意識，加強質量教育；使所有的施工生産人員自覺地樹立“質量第一”的思想。

3、建立完善的質量檢查制度，嚴格按照工藝、規範和設計要求施工；

4、預制梁質量标準及抽檢頻率

梁(闆)預制實測項目

5、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌号、規格及生産廠家分批進行驗收。鋼筋進場時每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐号、同廠家生産的每60噸為一批）應提供質量保證書，并按每批次進行拉伸試驗，冷彎試驗 ，焊性試驗抽檢。鋼筋焊接以300個同類型接頭為一批，不足300個仍作為一批。應在接頭清渣後逐個進行目測或量測。每批從成品中切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求：

1）3個接頭試件的抗拉強度均不低于該級别鋼筋規定的抗拉強度；

2）至少有兩個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。

6、水泥應符合現行國家标準，并附有廠家的水泥品質實驗報告等合格證明文件，水泥進場時每批（同一品種、同一強度、同一出廠批次的每200噸為一批）進行抽檢；

7、砂、石應按産地、類别、規格等不同情況分批進行檢驗，每批數量不超過400m3 。

8、鋼絞線應有出廠證明和質量合格證書，并有标識牌，進場後按60t/批任意取3盤抽取試件做抗拉強度試驗，合格後方可使用。鋼絞線在運輸、存放、下料過程中要防止污染和損傷；存放下料場地應幹淨平順，鋼絞線應墊離地面30厘米以上并加蓋蓬布；并防止靜電灼傷和高溫。

9、錨具、夾片應有出廠質量證明，進場後并進行下列項目檢查。

1）外觀檢查。每批抽10%且不少于10套，檢查外觀和尺寸，要求不能有裂紋。

2）硬度檢驗。每批抽取5%且不少于5套；對多孔錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求範圍内。

3）預應力筋錨具、夾具在同種材料和同一生産工藝條件下，錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。

橋梁施工為本項目的一個重點和控制工程，也是本标段對外的一個窗口。施工環境的好壞直接影響到十八局的形象，因此必須高度重視，做到安全、質量、進度、文明一起抓。

1、安全注意事項

1）在施工過程中必須堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的安全生産保證體系和各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發揮各級專職安檢人員的監督作用，及時發現和排除安全隐患。

2）注意工地施工用電安全。

3）拼裝模闆時，必須随吊随安裝，防止傾倒。起吊作業時，須有專人負責，站于安全可靠的地點，方可操作。

4）高空作業必須戴好安全帽、系好安全帶。

5）現場應有專人負責檢查工地施工安全。

6）張拉作業必須嚴格遵守張拉安全操作規程，張拉時應拉好警戒線，千斤頂正面應設防護且不得站人。

①、作業場地兩端外側應設有防護欄杆和警示标志。

②、高壓油泵與千斤頂間連接點的各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。錨環及錨塞使用前必須經檢驗，合格後方可使用。

③、作業前，應檢查被拉鋼絞線兩端的墩頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。

④、高壓油泵起動前，應将各油路調節閥松開，然後開動油泵，待空載運轉正常後，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無洩漏，确認正常後，方可作業。

⑤、作業中，操作應平穩、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。

⑥、高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。

⑦、在測量鋼絞線的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。

⑧、高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再将回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。

⑨、張拉過程中如出現異常情況時因立即停止作業。

⑩、張拉前，操作人員要統一信号。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻、一緻。安全閥要靈活可靠。

11、張拉鋼束完畢，退銷時應先采取安全措施，人工拆卸銷子時不得強擊，張拉完畢後，張拉錨固端應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設檔闆，嚴禁撞擊模具、鋼束及鋼筋。

2、發生事故的緊急處理措施

1）、出現事故立即向領導報告。

2）、立即組織搶險隊伍，進入應急狀态，控制事故蔓延發展。

3）、聯絡組及時聯絡救援人員、車輛和物資。

4）、救援、運輸隊及時、穩妥地疏散現場人員，正确快速地引導救援、救護車輛。救護隊對傷員正确施救。

5）、保護事故現場。

6）、死亡事故發生後必須及時報告公司安質環保部和公司領導。

3、文明施工措施

1）積極開展文明施工窗口達标活動，施工場地布置以及所采取的相應安全措施符合有關規定。

2）施工現場必須做到挂牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要内容的思想教育工作。

3）建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。

4）在施工過程中，始終保持現場整齊幹淨，清理掉所有多餘的材料、設備和垃圾，拆除不再需要的臨時設施，做好文明施工。

5）材料進場後進行分類堆放，并按照有關文件要求進行标識。工地一切材料和設施不得堆放在圍欄外，在場内離開圍欄分類堆放整齊。

6）施工機具統一在确定場所内擺放，并用标識牌标明每一類施工機具擺放地點。

1、環境保護措施

在施工中嚴格遵守國家和内蒙古有關環境保護、控制環境污染的規定，施工過程中有完善的環境保護措施，防止有害物質對環境的污染，把施工對周圍自然環境、空氣和居民生活的影響減少到最低限度。

2、環境保護組織管理措施

項目經理部成立施工環境保護領導小組，制定環境保護工作的具體措施，實行項目經理部、施工隊分級管理。

建立、健全施工過程中環境保護管理體系和各項管理規章制度。

核實、确定施工範圍内的環境敏感點（村寨、河流、農田、林地等），明确施工範圍内各施工階段要遵循的環保法律、法規和标準要求。

在編制施工組織設計和分階段施工方案時有相應的環境保護工作内容，主要包括：根據線路特點、圍繞敏感點，制定預防揚塵和大氣污染工作方案和污水處理方案、生活營地排水和廢水處理方案，固體廢棄物處理、處置方案，保護植被的具體工作内容。

加強對施工人員的教育與管理，使人人心中都明确環保工作的重大意義，積極主動地參與環保工作，自覺遵守環境保護的各項規章制度。

1、加強組織領導，有針對性的進行抗洪、防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。

2、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執行雨季、雨後兩檢查制度。

3、積極與當地氣象局聯系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發布信息。

4、項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明确責任，落實到人。

5、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。

6、汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。

7、對施工現場及構件生産基地，根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場内。

8、施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨後正常交通。

9、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。

10、機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。

11、對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規程要求。

12、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。

13、專人負責已施工段及現場設施的防護，發現問題及時解決，減少對施工的影響。

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