壓鑄模具制作加工流程?壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝，它利用模具腔對融化的金屬施加高壓，從而得到與模具腔形狀一緻的金屬材料壓鑄所使用的模具是整個工藝設備中最重要的一環，下面我們就來說一說關于壓鑄模具制作加工流程?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

壓鑄模具制作加工流程

壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝，它利用模具腔對融化的金屬施加高壓，從而得到與模具腔形狀一緻的金屬材料。壓鑄所使用的模具是整個工藝設備中最重要的一環。

壓鑄工藝的特點

壓鑄加工所使用的模具通常都是用比被加工零件強度更高的合金材料加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。鑄造設備和模具的造價一般都比較高昂，所以不适合加工小批量零部件。但是，由于采用壓鑄方法加工零部件相對來說比較簡單，一般隻需要四個主要步驟，單項成本增量很低，因此非常适合于大批量零部件的制造。

模具零件設計通用特征

在模具設計輸出中，三維造型是用來描述模具結構，以及作為數控加工的依據，而二維圖紙才是用于零件加工工藝設計的依據。因此，模具零件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙。模具零件加工工藝設計，既符合機械加工工藝設計的通用特征，又必須根據自身的特殊要求，做出靈活調整。其通用特征包括一下幾個方面：

基準的識别和确定

模具零件的設計基準包括了零件基準和加工基準兩個方面。零件基準描述的是零件的裝配面，而加工基準一般應與零件基準重合。

配合關系的識别和确定

模具是零件的組合體，因此，識别模具各個零件之間相互配合的關系，保證其配合精度，是工藝設計的一個重要目的。

滿足制造精度

制造精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。它是用零件尺寸公差、形位公差和表面粗糙度來表示的。在工藝設計中，要确定采用怎樣的工藝方法。

工藝方法和加工路線的選擇

壓鑄模具零件的加工工藝，因壓鑄工藝的特點，比如高溫熔融金屬，在高速高壓狀态下的成型過程等，又會有一些特殊的工藝要求：

1、由于模具零件将在高溫環境下工作，因此模具活動的工作部分的配合較之其在室溫下，會發生一定的變化。故而，在進行相關零件的加工時，設計配合間隙必須考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模之後，才能夠确定最終的加工尺寸。

2、由于模具各個零件幾何體形狀的複雜程度不一，預設型腔的熱膨脹系數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。

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