瓶蓋，顧名思義，就是密封瓶子用的。瓶蓋不僅具有保持内容物産品密閉性能，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，因此廣泛應用在瓶裝産品上。

其中塑膠瓶蓋是生活中最常見的，基本上是每個人都會接觸過，你就算沒喝過飲料，至少也喝過瓶裝礦泉水吧，而喝水前至少要打開瓶蓋，一般人隻關心有沒有中獎。

對于妹紙會說了，擰瓶蓋這種事我都是交給漢紙的。“有一種依賴叫擰瓶蓋”。

然而，結果可能是。。

言歸正傳，塑膠瓶蓋從外形結構上看起來很簡單，但實際上做到密封性能良好真的很難。以下主要從塑膠瓶蓋的材質、分類、密封原理、不同飲料密封的特點、成型方式等幾個方面介紹。

（一）塑膠瓶蓋的材質

1.高密度聚乙烯（HDPE）

無毒無臭，優良的耐低溫性能，化學穩定性好，韌性和沖擊性能好。

2.聚丙烯（PP）

無毒無臭，密度小，質輕，延伸性和抗彎曲疲勞性能好，高溫下能保持較好的力學性能，化學穩定性好。

其中，

• PP的強度、剛度、硬度、耐熱性均優于PE，可在100℃左右使用，一般汽蓋（雙片蓋）選擇用PP料。
• PE因為較PP軟，因此單片蓋通常選用PE料。

（二）塑膠瓶蓋的分類

1.單片蓋

瓶蓋内部無墊片，整個蓋材料一樣，依靠折邊或内塞密封。

2.雙片蓋

瓶蓋内部有墊片，墊片材料較軟，依靠壓縮墊片的反彈力來保持密封。

對比：

• 單片蓋沒有加墊片，不需要加墊機，因此設備投入較雙片蓋少，并且墊片材料價格是蓋體價格的兩倍以上，單片蓋成本比雙片蓋低。
• 單片蓋對瓶口尺寸、形狀要求高；折邊式單片蓋是靠折邊反彈力壓緊瓶口外沿和端面來密封；内塞式單片蓋是靠其内塞外徑與瓶口内徑的過盈配合起密封作用。雙片蓋的墊片較軟，對瓶口缺陷有較大的包容能力。

（三）塑膠瓶蓋的密封原理

單片蓋結構及密封原理

1.三層密封結構

1）密封結構：單片蓋從内部到頂部再到外部共有三道密封結構，依次為密封圈、頂封環和側封環。

2）密封原理：封蓋後，密封圈深入瓶口内部，密封環外側有鋸齒狀環形突起，使密封圈與瓶口緊密接觸，頂封環壓在瓶口平面上，側封環包圍在瓶口頂部外側，密封圈起到主密封作用，頂封環和側封環起輔助密封作用。

3）說明：三道密封結構設計确保飲品在搬運或運輸過程中受到擠壓、碰撞，不發生滲漏和變質。

2.兩層密封結構（水蓋）

1）密封結構：水蓋密封設計為兩道密封結構，從内到外依次為密封圈和側封環。

2）密封原理：封蓋後密封圈深入瓶口内部，起到主密封作用；側封環緊貼在瓶口頂部外側圓角處，起輔助密封的作用。

3）說明：這種密封結構能夠滿足礦物質水對瓶蓋密封性的要求。

雙片蓋結構及密封原理

1.有墊蓋

1）密封結構：内墊密封圈、内墊頂封環。

2）密封原理及特性：

①依靠内墊密封圈塞入瓶口内部，起到主密封作用；内墊周邊凸起的頂封環緊貼在瓶口頂平面上，起到輔助密封的作用。

②内墊材質為PP，耐熱性優于PE。

③内墊頂部内凹設計：熱充填飲料冷卻後，瓶内會出現負壓。内墊頂部内凹會在負壓作用下有向瓶内伸展的趨勢，從而使内墊密封圈向外擴張，因此能得到更理想的密封效果。

④由于内墊和外蓋是分離的，因此在封蓋過程中，外蓋旋轉，而内墊在瓶口摩擦力的作用下，隻在垂直方向上作相對運動。這樣，封蓋靜扭矩和開啟扭矩要比一片蓋要小，而密封性卻不受損失。

2.膠墊蓋

1）密封結構：内置膠墊

2）密封原理：内置的膠墊為彈性體，膠墊與瓶口頂面接觸并受擠壓，從而起到密封的作用。

3.有墊蓋和膠墊蓋之密封性比較：

1）用途不同：有墊蓋用于熱充填瓶口上、膠墊蓋多用在碳酸飲料瓶口上。

熱充填飲料灌裝時，PET瓶内容物會發生膨脹，封蓋後經過冷卻，瓶内會産生較大負壓。有數據表明：冷卻後瓶内容積比灌裝後瓶内容積少14CC。而碳酸飲料由于CO2不斷從液體内溢出，導緻瓶内保持正壓狀态。飲料在搬運貨運輸過程中難免會受到磕碰和撞擊，如果用膠墊蓋封裝熱充填飲料，膠墊就有可能與瓶口出現微隙，這樣空氣就會被吸入瓶内，導緻飲品變質。由于碳酸飲料瓶内為正壓，因此即使受到撞擊，膠墊和瓶口産生微隙，瓶外氣體或雜質也不會進入到瓶中去。用有墊蓋封裝熱時，充填飲料，因為有兩道密封加上内墊與外蓋的分離設計，所以當受到撞擊時，也不會造成透氣，從而保證瓶内飲料不會變質。

2）防盜環斷裂和漏氣的先後次序不同：有墊蓋為先斷環後漏氣，以保證在未斷環時，空氣不被吸入瓶内。膠墊蓋為先漏氣後斷環，這樣設計是為了避免開啟時瓶内氣體高速沖出，造成瓶蓋崩落現象。

（四）不同飲料密封的特點

1.碳酸飲料的罐裝工藝特點、瓶口和瓶蓋

2.熱罐裝飲料的罐裝工藝特點、瓶口和瓶蓋

3.瓶裝飲用水的罐裝工藝特點、瓶口和瓶蓋

4.無菌罐裝的工藝特點、瓶口和瓶蓋

（五）塑膠瓶蓋的成型方式

1.壓塑瓶蓋生産工藝

将混合好的料放入壓塑機内，在機器内把料加熱到170攝氏度左右變成半塑化狀态，把料定量擠出到模具内。

2.注塑瓶蓋生産工藝

将混合好的料放入注塑機内，在機器内把料加熱到230攝氏度左右變成半塑化狀态，通過壓力注射到模具型腔内，冷卻定型。

瓶蓋冷卻收縮模具逆時針旋轉運動，在推闆的作用下将瓶蓋頂出，實現瓶蓋自動脫落，采用螺紋旋轉脫模能夠保證整個螺紋的完整成型，可有效的避免瓶蓋的變形劃傷。

壓塑瓶蓋和注塑瓶蓋的區别：

1.壓塑瓶蓋沒有料口痕迹，看起來更加美觀，加工溫度低，收縮小，瓶蓋尺寸較為精确；而注塑瓶蓋會在蓋體表面圓心處殘留澆口痕迹。

2.連橋形式：注塑蓋連橋為一次注塑成型，防盜環與蓋體間有0.3-0.5mm縫隙；壓塑蓋連橋經過二次切線加工形成，防盜環與蓋體間幾乎無縫隙。

其他密封（有興趣的可以自行查資料深入了解）：

1.塞封（軟木塞、塑料塞、玻璃塞）

2.搭扣密封

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