制造業質量檢驗員手冊pdf?1、目的:指導檢驗員正确地按AQL抽樣計劃進行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，确保物料、成品檢驗的判定符合AQL标準之要求，接下來我們就來聊聊關于制造業質量檢驗員手冊pdf?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

制造業質量檢驗員手冊pdf

1、目的:

指導檢驗員正确地按AQL抽樣計劃進行物料、半成品、成品的抽樣檢驗，确保物料、成品檢驗的判定符合AQL标準之要求。

2、範圍：

适用于本公司所有的進料、半成品、成品檢驗。

3、職責：

3.1品質主管——負責制定抽樣方案及檢驗标準。

3.2檢查員——執行抽樣及檢驗，填寫檢驗報告，作好檢驗标識

4、定義：

4.1 檢驗：指檢測、檢查、試驗、比對或其它方法将産品規格與要求條件相比較之過程。

4.2 缺點：指單位産品上任何不符合特定要求條件之項目。

4.3 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收質量限，是供方能夠保證穩定達到的實際合格質量水平，是用戶能接受的産品質量水平。

4.4 不良品：指含有一個以上缺點之單位産品。

4.5 CRI：嚴重缺陷，指單位産品存在嚴重的安全問題或潛在的安全隐患。

4.6 MAJ：主要缺陷，指單位産品存在嚴重的外觀或功能問題，以緻影響到用戶的使用。

4.7 MIN：次要缺陷，指單位産品存在輕微的外觀或功能問題，對用戶使用不會造成不便。

4.8 樣本：自檢驗批中抽取用于檢驗的單位産品，樣本中各單位産品，須随機選取，而不考慮其品質，樣本中單位産品之數目即為樣本大小。

5、内容：

5.1. 抽檢方案依據接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（MIL-STD-105E）及抽樣表，其中檢查水平為一般檢查水平Ⅱ級。

5.2. 樣本的抽選：

按簡單随機抽樣(見GB/T 3358.1-1993的5.7), 從批中抽取作為樣本的産品。但是，當批由子批或(按某個合理的準則識别的)層組成時，應使用分層抽樣。按此方式，各子批或各層的樣本量與子批或層的大小是成比例的。

5.3. 抽取樣本的時間：

樣本可在來料時、批量生産出來以後、批量生産期間或庫存重檢時抽取。兩種情形均應按5.2抽選樣本。

5.4. 二次或多次抽樣：

如在實際運作中，需要使用二次或多次抽樣時，每個後繼的樣本應從同一批的剩餘部分中抽選。

5.5. 正常、加嚴和放寬檢驗：

5.5.1. 檢驗的開始除非負責部門另有指示，開始檢驗時應采用正常檢驗。

5.5.2. 檢驗的繼續除非轉移程序(見5.5.3)要求改變檢驗的嚴格度，對連續的檢驗，正常、加嚴或者放寬檢驗應繼續不變。轉移程序應分别用于各類不合格或不合格品。

5.5.3. 轉移規則和程序（見附件1）

5.5.3.1. 正常到加嚴

當正在采用正常檢驗時，隻要初次檢驗中連續5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉移到檢驗檢驗。本程序不考慮再提交批。

5.5.3.2. 加嚴到正常

當正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認為是可接收的，應恢複正常檢驗。

5.5.3.3. 正常到放寬

當采用正常檢驗時，如果下列各條件均滿足，應轉移到放寬檢驗

5.5.3.3.1. 連續至少15批檢驗合格。

5.5.3.3.2. 生産穩定。

5.5.3.3.3. 負責部門認為放寬檢驗條件可取。

5.5.3.4. 放寬到正常

當正在執行放寬檢驗時，如果初次檢驗出現下列任一情況，應恢複正常檢驗。

5.5.3.4.1. 一個批未被接收。

5.5.3.4.2. 生産不穩定或延遲。

5.5.3.4.3. 認為恢複正常檢驗是正當的其他情況。

5.5.3.5. 暫停檢驗

如果在初次加嚴檢驗的一系列連續批中未接收批的累計數達到5批，應暫時停止檢驗。直到供方為改進所提供産品或服務的質量已采取行動，而且負責部門承認此行動可能有效時，才能恢複MIL-STD-105E本部分的檢驗程序。恢複檢驗應按(5.5.3.2)條款，從使用加嚴檢驗開始。

5.6. IQC抽樣檢驗标準：

來料原材料、半成品檢驗按接收質量限：AQL=0.01(CR)，AQL=0.4(Ma)，AQL=1.0(Mi)。

5.7. QA抽樣檢驗标準：

5.7.1. 成品檢驗按接收質量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.5(Mi)。

5.7.2. 客方或客戶代理驗貨：如客方有自己的抽樣标準(AQL)且有正式文件,則我司QA抽檢(AQL)按客方AQL(Ma和Mi)标準進行,但如果客方要AQL≤2.5(Ma)時,QA則按客戶要求抽樣,而不加嚴一個級别。

5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方沒有驗貨或沒有代理驗貨,且有正式文件,QA抽檢則按客戶的抽樣檢驗接收質量限的要求進行。

5.7.4. 客方無特殊(AQL)要求,但客方沒有驗貨或沒有代理驗貨,則QA驗貨時按本公司接收質量限：AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma)，AQL=2.0(Mi)标準進行。

5.8. 單次基本抽樣檢驗方法：

5.8.1. IQC收到《進料檢驗報告》或QA進行成品檢驗時，可将同一規格的物料合并批次進行抽樣檢查。

5.8.2. 當AQL抽樣數小于等于或超過訂單批量時,則用全數檢驗。（成品數量N≤50pcs時應全數檢驗）。

5.8.3. 當AQL為采用箭頭朝上或朝下的第一個抽樣計劃,則改變抽樣數(随Ma定義改變抽樣數,Mi不變。

5.8.4. 根據接收質量限和檢查水平所确定的抽樣方案及樣品檢查的結果，若在樣品中發現的不合格數小于合格判定數，則判定該批為合格批；若在樣本中發現的不合格數大于或等于不合格判定數，則判定該批是不合格批。

5.8.5. 當抽樣活動完成後,須将被檢驗過的批量物料、半成品、成品加以檢驗狀态标識。

5.9. 正常單次抽樣一般檢驗水準項目：

5.5.1. 物料、半成品、成品基本檢驗；

5.5.2. 物料、半成品、成品外觀檢驗；

5.5.3. 物料、半成品、成品包裝方式檢驗。

5.10. 特殊抽樣方法：

從正常單次抽樣的樣本數裡，按AQL表1中的特殊檢驗水準S-2抽取數量對相關參數進行檢驗、按S-4抽樣數對相關特性進行檢驗。

5.11. AQL一般/特殊檢驗水準項目及缺陷定義：

5.11.1. 外觀檢查：一般檢驗水準II級, 缺陷等級(MiN)

5.11.2. 結構尺寸檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(MaJ/MiN)

5.11.3. 産品資料核對：一般檢驗水準II級，缺陷等級(CR/MaJ/MiN)

5.11.4. 産品設定的參數檢查：特殊檢驗水準S-2，缺陷等級(CR/MaJ)

5.11.5. 産品試裝檢查：特殊檢驗水準S-4，缺陷等級(CR/MaJ)

5.11.6. 産品可靠性檢查：每批，缺陷等級(CR/MaJ)

5.11.7. 安規/安全檢查：新産品生産前/舊産品至少每年一次，缺陷等級(CR)

5.12抽樣箱(包)數确定：

來料及成品抽樣箱(包)數，依據MIL-STD-105E一般II級，正常抽樣方案。

例：螺絲來料20箱，每一箱有6包，每包有500PCS，共20 X 6 X 500=60000 PCS依抽樣表，樣本數為500PCS，随機開5箱，再在此5箱共30包中抽8包，然後在此8包中每包取樣32PCS進行檢驗。(成品抽樣方法相同)

注：所有抽樣檢驗的數量不可在同一箱或一包裡面抽取，也不可在同一箱或一包裡面同一個位置抽取，要分散抽取。确記抽樣數量要分散抽取不可局部抽取。

6、相關文件：

6.1見《MIL-STD-105E計數抽樣檢驗程序-逐批檢驗抽樣計劃》(引用文件)

6.2見《GB/T 3358.1-1993統計學術語/第1部分/一般統計術語》(引用文件)

7、表單：

無

8、附件：

附件私發！

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!