一、攪拌機主電機啟不動

故障現象：按下操作台上攪拌機啟動按鈕，攪拌機不啟動。

原因分析：

1、空壓機未啟動或供氣系統壓力未達到0.4MPa。

2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。

3、操作台上的緊停開關未複位。

4、主機電源開關未接通。

5、主機停止信号必須複位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測信号（大于0.4MPa的氣壓信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0沒信号，則檢查空壓機壓力是否大于0.4MPa，當壓力達到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信号，則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞，直到I8.0有信号。

2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号。

3、檢查操作台上的緊停開關是否複位，I0.1是否有信号。

4、檢查主機電源開關是否接通，I3.4是否有信号。

5、檢查主機停止按扭是否複位，I5.2是否接通。

二、配料站骨料稱好後不卸料。

故障現象：在自動生産過程中，一種或多種骨料稱好在計量鬥内，不卸料，系統停止運行。

原因分析：

1、待料鬥關門不到位。

2、稱量儀表沒有卸料輸出信号。

3、皮帶機未啟動。

4、骨料稱的精稱門未關到位。

5、骨料必須定義卸料順序。

處理過程：

1、檢查待料鬥鬥閥門是否卡料或關門不到位，關門到位後，I6.7有信号。

2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、檢查皮帶機是否啟動。

4、檢查骨料的精稱門是否關門到位，石料1精稱關門I8.2，石料2精稱關門I8.3，砂1精稱關門I8.5，砂2精稱關門I8.4。

5、檢查計算機界面，骨料卸料順序是否定義。

三、斜皮帶啟不動。

故障現象：攪拌機正常啟動後，按下操作台上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。

原因分析：

1、攪拌機未啟動。

2、斜皮帶檢修停止開關未複位。

3、斜皮帶機電源開關未接通。

4、斜皮帶機停止按鈕開關未複位。

5、洗機按鈕未複位。

處理過程：

1、檢查斜皮帶檢修停止開關是否複位，I7.7接通。

2、檢查斜皮帶機電源開關是否接通，I7.6接通。

3、檢查斜皮帶機停止按鈕開關是否複位，I11.4接通。

4、檢查洗機按鈕是否複位，I5.3斷開。

四、骨料稱量鬥不進料

故障現象：在自動狀态，按下循環啟動或單盤啟動，一種或幾種骨料不稱料。

原因分析：

在自動狀态下，骨料稱量的過程為，PLC給儀表一稱量信号，稱重儀表根據配方設定值輸出粗稱和精稱信号給PLC，PLC接收到粗稱和精稱信号後，在骨料稱量鬥卸料門關閉的情況下，再輸出信号給粗稱和精稱進料門的電磁閥，電磁閥得到信号後，使精稱和粗稱進料門打開，開始稱料。當骨料秤重量達到精稱要求時，儀表的粗稱信号停止輸出，粗稱電磁閥斷電，粗稱門關閉。當骨料秤重量達到落差值時，儀表的精稱信号停止輸出，精稱電磁閥斷電，精稱門關閉，稱量完成。從生産過程中可以看出，影響稱量的因素有：稱重儀表是否給PLC稱重信号，PLC是否給電磁閥信号、電磁閥是否能正常換向等。

處理過程：

1、檢查稱量鬥卸料門的關門到位情況，1#石子稱量鬥關門到位信号I5.5，2#石子稱量鬥關門到位信号I5.6，1#砂子稱量鬥關門到位信号I6.0，2#砂子稱量鬥關門到位信号I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱重信号，石1粗稱信号I0.5，石1精稱信号I0.6，石2粗稱信号I1.0，石2精稱信号I1.1，砂1粗稱信号I1.6，砂1精稱信号I1.7，砂2粗稱信号I1.3，砂2精稱信号I1.4。

3、檢查PLC的輸出信号，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱進料信号Q0.0，石1精稱進料信号Q0.1，石2粗稱進料信号Q0.2，石2精稱進料信号Q0.3，砂1粗稱進料信号Q0.6，砂1精稱進料信号Q0.7，砂2粗稱進料信号Q0.4，砂2精稱進料信号Q0.5。

4、當有信号輸出到電磁閥而不進料，則檢查電磁閥線圈是否燒壞或閥芯是否發卡。

五、粉料進料緩慢

故障現象：螺旋機送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐内物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：

1、開啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。

4、檢查螺旋機葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

六、皮帶跑偏

故障現象：皮帶輸送機在空載或負載運行過程中，出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現象，引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生産率，而且會影響整套設備的正常工作。

原因分析：

膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導緻膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、使用及維護等方面來着手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。

處理過程：

1、調整張緊機構法

膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏，說明膠帶兩側的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應調整張緊機構。

2、調整滾筒法

如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在後。此時，應校正滾筒的水平度和平行度等。

3、調整托輥支架（或機架）法

如果膠帶在空載時總向一側跑偏，則應将跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm（見圖B），或将另一側托輥支架（或機架）适當地加高。

4、清除粘物法

如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，将使該處的直徑增大，導緻該處的膠帶拉力增加，從而産生跑偏。應及時清理粘附的物料。

七、攪拌機悶機跳閘

故障現象：在投料攪拌過程中，攪拌主機因電流過大出現悶機跳閘。

原因分析：

1、投料過多，引起攪拌機負荷過大。

2、攪拌系統葉片與襯闆之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力。

3、三角傳動皮帶太松，使傳動系統效率低。

4、攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松，引起停機。

處理過程：

1、檢查配料系統是否超标和是否有二次投料現象。

2、檢查攪拌機葉片與襯闆之間的間隙是否在3~8mm。

3、檢查傳動系統三角皮帶的松緊程度并調整。檢查主機上蓋安全開關是否松動（I9.7）。

八、攪拌機卸料門關門無信号。

故障現象：攪拌機卸完料後，卸了料門關閉，但無關門信号，造成程序停止運行。

原因分析：

攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉柄指針接近距離不超過5mm 才能感應信号。當卸料門因油泵壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機裡的殘料卡住時，接近開關接近不到轉柄指針而沒有信号，因接近開關或轉柄指針松動，使接近距離超過5mm時，接近開關也感應不到信号。如接近開關損壞也沒有信号輸出。

處理過程：

1、檢查卸料門液壓系統工作壓力是否達到要求（13MPa）..

2、切換到手動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉落後再關上。

3、檢查接近開關和轉柄指針是否松動。

4、檢查接近開關是否損壞。

九、混凝土攪拌不均勻。

故障現象：攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊幹、一邊濕。

原因分析：

攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機噴油管噴嘴安裝不正确，則噴油不均勻，更容易使混凝土一邊幹、一邊濕。

處理過程：

1、檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。

2、檢查噴油管噴嘴的安裝排列順序是否正确，正确的排列順序是泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

十、骨料稱量不準。

故障現象：

1、骨料稱量總是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

骨料稱量誤差與細設定、落差及卸料的均勻性有密切的聯系。細設定數據必須大于落差，否則，細設定信号尚未輸出，落差信号已發出，停止卸料。

處理過程：

1、骨料總是偏多，可通調大落差的辦法解決。落差調大後，需檢查其數值是否小于細設定值，如落差大于細設定則應相應調大細設定的數值。

2、骨料總是偏多，可通調小落差的辦法解決。落差調小後，細設定值一般不需調整。

3、骨料稱量一會而多一會而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然後再調整細設定和落差。

十一、粉料稱量不準。

故障現象：

1、粉料稱量總是偏多。

2、粉料稱量總是偏少。

3、粉料稱量一會而多一會而少。

原因分析：

與粉料稱量有關的因素有落差的設定、螺旋機的送料均勻性、主樓除塵負壓的影響等。

處理過程：

總是偏多或總是偏小可通過調整落差來改正。當稱量不穩定時，應檢查螺旋機送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機濾芯是否堵塞。

十二、外加劑稱量不準。

故障現象：

1、外加劑稱量總是偏多。

2、外加劑稱量總是偏少。

3、外加劑稱量一會而多一會而少。

原因分析：主要是落差和手動球閥開度的影響。

處理過程：

先調整落差，如調整落差後稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關小，再調整落差。

十三、粉料秤計量準确後稱量儀表讀數漸漸變小。

故障現象：在自動生産過程中，粉料計量鬥内的物料稱好後漸漸變小。

原因分析：

主要是卸料氣動蝶閥關不嚴所引起。而氣動蝶閥關不嚴的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合适造成蝶閥本身關不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關不到位。

處理過程：

1、先拆開與氣動蝶閥相聯的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀态下，用鋼刷把物料清理掉。

2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合适，可通過調整頂絲來限制蝶閥的開度。

十四、配比不下傳到儀表

故障現象：

1、任務設置好後，用鼠标點擊存盤下傳，但稱重儀表接受不到計算機下傳的數據。在生産過程中，稱重儀表檢測到的重量數據不能傳輸到計算機上，計算機界面上相應的數據控件窗口無反應。

原因分析：

稱重儀表與計算機之間通過一拖八串口線連接。儀表與計算機之間的通訊線松動、斷線、短接或碰殼等都會造成儀表與計算機之間無通訊。另儀表的參數設置不正确對通訊也有影響。

處理過程：

檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數設置是否确。儀表參數設置見附件。

十五、稱量儀表靜态時數字漂移。

故障現象：在自然狀态下，儀表顯示數據連續不斷的變化。

原因分析：

稱重儀表顯示重量數據來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信号，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器内部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。

處理過程：

拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數據停止漂移，則說明原因是接線松動所緻，如儀表數據繼續飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器後，儀表數據繼續漂移，則拆另一個傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。

十六、稱量儀表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

故障現象：在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符号，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。

原因分析：

符号“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表設定重量，即超載。符号“┗┈┈┛”的意義計量裝置内物料重量小于儀表零點設定數值。

處理過程：

當出現符号“┏┈┈┓”時，一般是計量鬥内物料超過配方值，檢查計量鬥内物料并處理。如計量鬥内物料未超過配方值，則檢查儀表參數F1.1（最大稱量選擇）的數據是否正确，按稱重終鍛參數設定表（附件1）進行檢查和設定。另重量傳輸線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。

當出現符号“┏┈┈┓”時，一般重新校零點即可解決。

十七、待料鬥卸完料後有料指示燈繼續閃爍

故障現象：待料鬥卸完料，鬥閥門關閉，有料指示燈繼續閃爍。

原因分析：

當待料鬥卸料時，待料鬥有料指示燈開始閃爍，當卸料完畢鬥閥門關閉，關門到位信号到位後（I6.7），待料鬥有料指示燈停止閃爍。鬥閥門關閉，有料指示燈繼續閃爍，則可判斷鬥閥門未關到位或關門到位行程開關或磁性開關安裝位置松動，接近開關或磁性開關損壞也會出現該故障。

處理過程：

檢查待料鬥鬥閥門的關閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關到位，切換到手動狀态，按下待料鬥卸料按鈕，打開鬥閥門，使卡住鬥閥門的骨料掉落，再松開待料鬥卸料按鈕，使鬥閥門關閉到位後，再切換到自動狀态。也可在自動狀态下，用鼠标點擊計算機監控界面上的待料鬥卸料控件，打開鬥閥門，清除物料後再關閉。

如行程開關或氣缸上的磁性開關安裝松動，特别是磁性開關松動，把開關位置調正後緊固。如關門到位，開關位置正常，則需檢查行程開關或磁性開關是否損壞。

十八、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘。

故障現象：當粉煤灰稱量結束後，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關，當粉煤灰螺旋斷電後，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。

處理過程：

通過調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉換時間。

十九、攪拌機攪拌時間到後不卸料

故障現象：在自動生産過程中，攪拌時間變為零後，攪拌機不卸料。

原因分析：正常情況下，攪拌時間變為零後，攪拌機回自動卸料，但在生産過程中按下了操作台上的暫停按鈕或用鼠标點擊了計算機監控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到後，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。

處理過程：

1、檢查操作台上暫停按鈕是否按下，如按下則複位。

2、檢查計算機監控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。

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