Sulli小蘇：今天詳細介紹下海德堡膠印機常見故障分析以及排除。

分析：此故障主要是紙未走好及光孔未調整好造成的。

故障原因1：紙張到達前規時間過早或過晚。

排除方法：點動機器使紙張走到前規處，查看前規回程定位并下落至最低點時，紙張距前規距離是否為4～5mm。如未到5mm，則走紙過慢；反之則走紙過快。可松開操作面兩個￠13mm螺母，借助法蘭盤調至标準位置。

故障原因2：如紙未走到位，可能是前規處光控檢測頭動作有誤。

排除方法：點動機器到前規上擺至定位處後，在前規處放上一張正方形紙，并輕輕推至靠住前規處，此時前規處光控檢測頭的兩個光電顯示燈應亮。如有一個不亮則說明有一邊超前，造成未走到的假象，可順時針旋轉調節螺釘至顯示燈亮，再轉進1～2圈即可。

故障原因3：如若發現兩個光電顯示燈時亮時不亮或較暗，則可能是光眼上有紙毛等雜質遮住，緻使光電檢測出錯。

排除方法：用柔軟的布蘸酒精輕擦幹淨即可。

故障原因4：擺動牙開牙過小造成。可點動機器查看，當發現擺動牙下擺至快叼紙時把紙張彈回，則判斷是擺動牙造成。

排除方法：點動機器至遞紙牙到輸紙台闆上将叼紙的位置，此時可用90°直角規測牙墊與輸紙闆90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙軸殲牙螺母（操作面），用1mm的螺片塞進牙齒上，再用3mm内六角扳手調整調節螺母，以拉出時的手感有少許阻力為準。

故障原因5：走紙歪斜或紙張毛邊，造成停機。

排除方法：此時可調節飛達及走紙杆，使兩邊快慢一緻即可。

故障原因1：由于二手機使用時間較長，特别是靠身拉規條磨損嚴重，造成拉規闆頂住下台闆而拉規球碰不到拉條。

排除方法：此時可松開拉規條上兩個￠5mm的緊固螺母，将拉規條取下，用0.1mm的鋼片（具體視磨損程度而定）做成與拉規條一緻形狀，并把它緊固在原拉條下面，加适量潤滑油緊上即可，經使用效果良好。

故障原因2：拉規闆起落靠山磨損嚴重，造成拉紙起落不幹脆，也易引起走紙不到位。

排除方法：可拆下拉規闆，并在原磨損靠山處加焊1mm厚度，并裝于原位即可。

故障原因3：側規拉簧壓力過小。

排除方法：順時針擰緊即可。

故障原因4：拉規球偏心調得過高。

排除方法：轉動調至合适即可。

故障原因5：印刷白闆紙時，4隻毛刷輪壓力過重。

排除方法：适當調輕或往後移至合适位置即可。

故障原因1：墨鬥片使用時間過長，漏下的油墨在墨鬥片下結塊，造成出墨量下降。

排除方法：清洗圓柱偏心（共32隻）上的積墨，并把髒的海綿條換掉，代之以新的墨鬥片即可（墨鬥片使用壽命為36小時）。

故障原因2：控制出墨量的電機螺杆上有積墨，使螺杆轉動不靈活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均勻。

排除方法：拆開墨鬥下的32塊擋片（注意：緊固螺杆上的空心套千萬别丢失），用針剔除螺杆上的油墨，并清除幹淨所有積墨，打動CPC，使每個電機都能靈活地從最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注滿黃油，就可長時間保持良好的出墨，經使用效果很好。

故障原因1：傳墨輥由于長時間使用，表面老化，傳墨性能下降，墨輥表面橡膠出現裂紋或晶化發亮。

排除方法：如若發生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反複擦拭，提高表面吸附性能。由裂紋引起的表面老化，就隻能更換同尺寸的墨輥了。

故障原因2：更換傳墨輥時，對機器的尺寸了解不夠，易造成換上的墨輥尺寸偏大或偏小。調節時如發現墨鬥輥連續打滑，轉角急劇增加，就是由墨輥的尺寸偏大，傳墨輥把墨傳給串墨輥時又未與墨鬥輥脫開造成的。

排除方法：發現此情況，應果斷停機處理，更換上标準尺寸的墨輥，一般墨輥直徑誤差應控制在±0.5mm以内。

故障原因3：由于長時間使用，墨鬥輥傳墨時振動較大，加上對傳墨輥調整不當，造成傳墨輥兩頭的空心銷子彎曲，緻使墨輥兩端不同心。一般表現為傳墨輥工作時，一端與墨鬥輥接觸良好，而另一端卻未與傳墨輥接觸或接觸不充分。如加重該端與墨鬥輥壓力，則會出現整個傳墨輥的"打滑"現象，造成機器振動加大且墨色偏深很多，根本無法印刷。

排除方法：可拆下兩邊的罩殼，取下墨鬥槽兩頭的靠山，并取出傳墨輥兩端空心銷（￠8mm），換上新的即可。

注：應在新的￠8mm空心銷内插入一直徑為6mm的空心銷，以保證其長時間不變形。

故障原因4：傳墨輥控制氣閥固定螺絲斷裂，造成不傳墨或傳墨輥靠山處磨損較多，緻使墨停時傳墨輥也會碰到墨鬥輥。

排除方法：打開機器操作面一側的罩殼，檢查氣閥固定螺絲是否完好，如發生斷裂或脫落，需重新安裝；安裝好後，可按動傳墨輥開關，檢查氣閥是否工作正常，不正常應拆下修理好後裝上即可。如果是靠山磨損較嚴重，可松開靠山上￠3mm的頂頭螺絲，調整至合适位置，然後再鎖緊頂頭螺絲。

故障原因1：墨鬥内油墨添加劑或調墨油加入過多，緻使油墨太稀，叼口部位出現油膩。

排除方法：先加大整個版面的水量，還是清除不淨。又停機，用潤濕粉擦洗，開印前幾百張還好，後又重複出現。考慮到海德堡高速機隻有一根靠版橡膠水輥，其攜水能力及潔版能力沒有包水絨套的水輥效果好，這時應以原墨印刷為好，特殊産品需加放輔料的一定要适度。當發現由于油墨太稀造成油髒時，應在墨鬥内加入原墨或更換油墨。

故障原因2：靠版水輥與串水輥壓力偏重或偏輕。

排除方法：如是壓力偏重，靠版水輥上的水就會被串水輥擠壓出去，造成糊版；而壓力過輕，串墨輥上的墨在一開印時就清除不掉，從水鬥槽下面觀察，可看到串水輥上有油墨的痕迹，同樣造成糊版。這時，可拆下計量輥，用0.1mm鋼片重新平好壓力，也可查看靠版水輥與串水輥間的墨杠寬度，一般調整至3～4mm為宜。

故障原因3：計量輥與靠版水輥間壓力太重或太輕。

排除方法：如是壓力太重，則在機器運轉，落下靠版水輥時，可明顯地看到水輥座氣閥跳動。看到此現象應馬上停機，重新調整壓力，不可蠻印，以免造成氣閥損壞及水輥軸承、滾針軸承的損壞。一般地，可在計量輥與靠版水輥間塞入一張白紙，手動落下水輥座氣閥，擡起後取出紙條觀看墨杠寬度，其寬度調整至5～6mm為宜。

故障原因4：靠版水輥與印版間壓力過重或過輕。

排除方法：靠版水輥與印版間的壓力過重也會造成水輥座氣閥跳動。具體調整方法如下：把印版滾筒點到合适的位置，手動落下水輥座氣閥，擡起後再點動到合适位置觀察墨杠的寬度，一般墨杠寬度調整4～6mm為宜。每次更換新的靠版水輥時壓力就要重新調整，新水輥壓力可适當調輕些，水輥使用較長時間後可略加重些，但以水輥座氣閥不跳動為最大限度。

故障原因5：靠版墨輥未調節好造成。

排除方法：這種情況多為後面兩根收墨輥壓力偏輕所造成，但壓力過大，也易使印版親水層過早被破壞，印版發亮造成油髒。可停機點到合适位置，手動落下靠版墨輥後擡起，觀察4根靠版墨輥的墨杠寬度，一般調整至3～5mm為宜。

故障原因6：水鬥輥出水不勻或水鬥輥緊固螺釘松動或斷掉。

排除方法：如是水鬥輥表面老化，更換新的水鬥輥即可。而平時在清洗水鬥輥時，夾進去的抹布也會造成局部凹陷，緻使該區水量偏大，加重整個計量輥與水鬥輥間壓力，造成邊緣糊版。如傷得輕可用還原劑擦拭使其恢複，調節不好隻能更換新水鬥輥。而計量輥與靠版水輥緊固螺釘松動或斷掉會因出水不好而造成糊版或花版，在調節處理時應特别注意。

故障原因7：水箱工作不正常。

排除方法：（1）水箱制冷裝置損壞，造成水溫過高，從而使酒精揮發速度過快，水的表面張力下降，潤版液潔版能力不夠，造成糊版，所以制冷裝置是必不可少的，一般水溫應控制在3～5℃之間。

（2）酒精濃度過高或過低。一般應根據所印産品墨量大小做适當的調整，酒精濃度控制在15%~25%之間，且不可超出30%，否則會因酒精濃度過高破壞印版的親水層而起髒。

本文章内容由收集整理于網絡，目的在于傳遞更多信息，如有侵犯到您權益，請聯系删除

需要了解更多進口軸承信息歡迎在評論區留言交流

想要了解軸承/滑塊的哪一方面内容都可以在評論區給小編

,

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!

查看全部