【友誠管業】埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生産的口徑可以達到2420mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生産工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼闆進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。可以執行的标準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生産标準，GB/T9711.1-2 -1997石油天然氣鋼管生産使用标準，還可以執行美國API 5L 管線鋼管執行标準。生産材質：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T ，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

随着我國國民經濟的發展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程等行業的歡迎。 大口徑直縫焊管主要生産流程說明：

1. 闆探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼闆進入生産線後，首先進行全闆超聲波檢驗；

2. 銑邊：通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀；

3. 預彎邊：利用預彎機進行闆邊預彎，使闆邊具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再将鋼闆的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形

5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6. 内焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管内側進行焊接；

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管内外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9. X射線檢查Ⅰ：對内外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度； 10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管内應力的分布狀态； 11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到标準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

12. 倒棱：将檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能産生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

雙面埋弧焊直縫鋼管是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏鬥裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然後再焊。改成焊絲以後，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔裡面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔裡邊的。 這種方法，第一個優點是完全實現了自動化；第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，最近我們國家正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠裡邊先預制成一段，然後再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

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