有一種加熱式内裝催化劑的管式加熱爐,介質為原料混合氣(通常為水碳比為3~4的水蒸氣和烴類混合物,難免混有其他不純物,如硫化氫、硫化物等),進口溫度為460℃,轉化産物含有大量的氫,出口溫度為800℃,設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管(HK-40鋼/ZG4Cr25Ni20Si2)、法蘭(1Cr5Mo鋼)、集合管(1Cr5Mo鋼)、加強接頭(06Cr18Ni11Ti鋼)和進口尾管(06Cr18Ni11Ti鋼)組成。

進口爐管系統焊接修複的各部分坡口尺寸和熔敷順序圖,如下圖所示。

一，爐管與法蘭的焊接修複

對損壞的舊爐管(HK-40鋼)和法蘭(1r5Mo鋼)焊接時,焊接接頭的熱影響區有形成裂紋的傾向。為了防止裂紋的産生,焊後必須進行熱處理。在熱處理過程中,由于異種材質的差異會引起不同的熱膨脹,有産生裂紋的傾向,對焊縫和爐管均為不利。為此,焊接修複時采取了先在法蘭(1C5o鋼)待焊處,用 INCONEL82焊絲(相當于我國 ERNiCr--3焊絲,其化學成分的質量分數(%)為:Ni67.0，C≤0.10,Mn2.5-3.5,Fe≤3.0,P≤0.03，S≤0.015,Si≤0.50,Cu≤0.50,Cr18.0-22.0(Ti≤0.75,Nb Ti為2.0-3.0),用鎢極弧焊堆焊6mm厚作為過層，堆焊後再進熱處理來消除堆焊層熱影響區的馬氏體組織。然後與爐管進行焊接,仍采用 INCONEL82焊絲,在焊接接頭熱影響區沒有出現淬硬組織,自然也消除了裂紋傾向。

二，其他部位的焊接修複

除了尾管與加強接頭之間焊接采用H08Cr19N10Ti焊絲外,其餘全部采用 INCONEL82焊絲,HK-40爐管之間的焊接也可采用H12Cr26Ni21焊絲。

三，爐管系統各部位的焊接參數

焊接時管内充氣進行内保護，焊接參數見圖1

四，焊接修複時操作中注意事項

1)每焊接完一層焊縫均必須用着色滲透法檢測,發現裂紋等缺陷時,應及時徹底打磨幹淨後,方可進行下道焊縫的施焊。

2)用角向砂輪打磨時不能用力過大,同一部位打磨時間不能過長,否則易産生管裂紋。

3)不能強行組對,需要調整組對時嚴禁鐵錘敲打或用強力扳扭定位焊縫,定位縫兩端應修磨成有利于焊接的緩坡形。

4)引弧和收弧應在坡口或焊縫内進行。收弧時必須使用電流衰減裝置,衰減時間要長些,一般不少于10s,以保證填滿弧坑,避免縮孔的出現。重新引弧前要認真檢查焊縫和弧坑,若有裂紋應及時磨掉重新焊接。

5)焊接修複後的焊接接頭要檢測。無論對接焊縫還是角接焊縫,其表面均應進行着色滲透檢測,并達到相應标準的要求。所有對接焊縫要進行100%X射線檢測達到相應技術标準的要求，本次焊修成功。

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