關于高分子材料性能這一塊，大家最熟悉的莫過于高分子材料的“熔融指數”這項内容了，微注塑公衆号也推送過關于這方面的文章，有興趣的小夥伴可以看看《熔指到底是什麼，看這裡就知道了》這篇文章，裡面有非常詳細的介紹，但是今天我想以我的方式，介紹一下關于材料性能的其它方面。

一、高分子材料的其它幾個性能指标

1、懸臂梁沖擊強度：表示某種高分子材料的抗沖擊力性能，試驗方法詳見ASTM_D256-2010；

2、 斷裂伸長率及拉伸強度：表示某種高分子材料的拉伸性能，試驗方法詳見ASTM_D638-2010；

3. 彎曲強度及彎曲模量：表示某種高分子材料抵抗彎曲的性能，試驗方法詳見ASTM_D790-2010；

4. 維卡軟化溫度：表示某種高分子材料耐熱變形的性能，試驗方法詳見ASTM_D1525-07；

上面四個是我覺得除熔指以外，注塑從業人員應該熟悉的非常重要材料指标。我們公司以前都是用的ASTM标準，當然用ISO和GB也可以，它們的内容大同小異，選擇一個研究一下還是對工作很有幫助的。

二、高分子材料的鑒别

燃燒鑒别法作為一種常用的高分子材料鑒别法，我認為不是特别的準确，絕大部分的高分子材料都有各種填充物和助劑，這些東西對材料的燃燒性能，火焰顔色，氣味等方面影響較大。

對于一般注塑廠而言，材料的選用相對比較固定，對于有些沒有明确标識的散裝材料，我們可以從顆粒料的大小，形狀，顔色，表面粗糙度等方面，進而判斷為現有材料的哪一種，我們公司做的這種小玻璃瓶，既實用，又很有文藝範，大家可以借鑒一下。

講述一個我的親身經曆，領導曾經我們收拾研發庫房，有一包材料我們不知道是PC還是PMMA，有位老師傅抓了幾粒材料放到嘴裡嚼了幾下，然後他說是PC。我十分不贊成這種做法，這樣既不衛生，也不安全，萬一我們記錯了，那種材料實際是POM的話，我們是不是可以直接為他叫救護車了？也許在他們那個年代這麼做很普遍吧。

三、高分子材料顔料的使用

高分子材料的顔料主要分為有機染色劑和無機染色劑，這兩種染色劑各自有各自的優勢，所以經常混合使用；按其物理狀态的不同，又分為色粉，色母，色漿。。。這裡重點介紹幾例因為染色劑使用不當，而造成的注塑産品缺陷。

1、産品褪色

我們曾經有一款産品，由于原材料供應商染色劑使用不當（主要是當時不知道耐候劑的重要性），造成産品褪色，由原來的亮黑色變為暗灰色，後來我們要求，所有原材料必須通過光源輻照測試才能被使用，也就是在那時起，我們開始接觸光源輻照試驗，以及對這個試驗引起足夠的重視。

2、鍍鋁産品有大面積亮點缺陷

我們曾經有一款黑色PC鍍鋁産品，它的原材料是由PC透明材料 PC黑色色母組成，成型後還需要進行真空鍍鋁處理。生産過程中我們發現，産品鍍鋁後存在大面積的亮點缺陷，為了查找并驗證根因，我們先用PC透明原料生産了一批産品，鍍鋁後沒有發現此缺陷。

由此我們斷定是色母出了問題，色母供應商後來給我們的解釋是，色母裡面的染色劑沒有完全散開，呈細小的團狀體分布産品表面，鍍鋁後就是那種亮點。

四、 高分子材料助劑的使用

絕大部分高分子材料為了提高某項性能，如流動性，脫模性，阻燃性等，往往在其内部添加某些助劑，然而這些助劑稍稍使用不當就會造成某些缺陷。

1、油性物質析出

汽車前燈燈殼（PP材質）在布熱熔膠（即密封膠）前，需要對膠槽進行等離子處理，其目的是增加熱熔膠對燈殼的粘合力。但用某供應商的PP材料制成的燈殼，在等離子處理後，膠槽有油漬析出。經過對原材料生産過程分析，确定原因為材料某中油性助劑未攪拌均勻，經等離子處理後析出。

2、PBT産品發白

這是個老問題了，原因就是有氣體和助劑析出，并在模具表面某個區域聚集，原始的解決辦法是每隔一段時間擦拭模具。我曾經負責過一段時間的新材料引入及驗證工作，有的材料廠家生産的PBT一天也不用擦一次模具，有的就需要每班擦一次，所以建議大家多嘗試幾家供應商的材料，選一家最适合自己的。

五、高分子材料自身的缺陷

1、 PC透明材料黑點

有一次，我們PC透明産品黑點缺陷突然爆發，大家一邊對集中供料系統進行清潔，一邊清洗注塑機螺杆，還有的調整注塑工藝參數，最終還是沒有解決這個問題。這時有名采購人員提出，庫房裡面有幾噸進口的PC材料，我們可以試試。于是我們就用這幾噸進口的PC材料生産，統計發現黑點缺陷恢複到正常水平。于是我們就讓原材料供應商分析原因，最終得到的解釋為“菜炒糊了”，書面解釋找不到了，反正就是什麼反應釜溫度異常，把底層的材料燒焦了。。。

2、PC透明材料亮點

還是這些PC透明産品，還是這家PC材料供應商，還是那幾個人分析的。有一次在生産過程中，産品出現不明原因的亮點缺陷。材料廠家給出的解釋為，這次是“菜炒生了”，又是反應釜溫度異常，導緻原材料中存在大分子物質，這些大分子物質對光的折射率與正常的PC材料不同，宏觀看上去就是亮點缺陷。。。

六、 高分子材料還能這樣降成本

我們有一款燈具産品，如果用普通的PC材料做燈罩，燈泡長時間點亮産生的高溫會把燈罩烤變形。如果用高溫PC材料做燈罩，生産成本又太高。于是我們就把普通PC和高溫PC按照1：1的比例混合使用，當時普通PC的價格是25元/公斤，高溫PC是125元/公斤，混合後的PC成本為75元/公斤。這樣既解決了産品受高溫變形問題，又降低了成本，可謂是一舉兩德呀！

關注微注塑公衆号的朋友們，你們當中肯定有從事高分子材料生産的，你們有什麼這方面的經驗或者優勢呢？歡迎在留言區和大家一起分享，共同進步與提高。

本文作者：微注塑特約作者 金震

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