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第1章 總則

第1條 目的。

為規範生産計劃的編制與執行，滿足産品生産交期、質量、成本的要求，使生産材料、人員、機器設備得到合理配置與使用，順利完成生産任務目标，特制定本制度。

第2條 适用範圍。

本制度适用于工廠各階段生産計劃的制訂。

第3條 職責分工。

1. 生産部是生産計劃的歸口管理部門，負責制訂生産計劃、控制生産進度、調整生産日程等工作。

2. 銷售部接收客戶訂單/合同，與生産部進行産銷協調。

3. 生産部設備科室、采購部門、倉儲部門等根據生産計劃編制相關計劃，确保完成生産目标。

第4條 相關定義。

1. 途程計劃。

途程計劃是指決定産品生産所需的工序順序、方法及條件，是計劃标準的中心項目，途程計劃既要考慮生産使用的材料、設備、工具等作業條件，又需找出最經濟的标準化、規範化作業方法。

2. 負荷計劃。

負荷計劃又稱為工時計劃。為追求工作量(負荷)與能力(人、機)的平衡，使生産計劃尤其是日程計劃能夠切實可行，确保産量與交期，維持生産的适當作業率，工廠需制訂可靠的負荷計劃。

3. 日程計劃。

日程計劃是生産管理中最重要的環節之一，如何對計劃中預先設定時間、順序及不同産品、批量進行銜接等，都是日程計劃要明确的事項或中心内容。工廠的生産日程計劃的種類如下表所示。。

生産日程計劃的種類

4.基準日程

基準日程是為使生産作業能按預定日完成所指定的應該在何時開工、何時進行、何時完工的一種日程标準。

第2章 年度生産計劃的編制

第5條 工廠年度生産計劃需反映工廠年度生産計劃總産值目标、上下半年産值分布、産品大類、産值分布等信息。

第6條 工廠年度計劃由總經理組織生産部、銷售部、财務部等相關部門人員于每年在 月 日前召開專門會議，确定下一年度的生産工作目标。

第7條 生産部根據會議決議于 月 日前編制年度生産計劃草案，報總經理審批。

第8條 工廠年度生産計劃主要依據上一年生産任務的完成情況、剩餘未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生産産能狀況及工廠發展的總體要求等編制。

第3章 半年/季度生産計劃編制

第9條 工廠由生産部根據工廠年度計劃及計劃完成情況，于每半年/季度開始前一個月的 日前召開專門會議确定下一個半年/季度生産目标計劃。

第10條 半年/季度生産計劃由生産部編制，各車間、生産相關部門會簽，經總經理批準于前一個月的 日前下發執行。

第4章 月度生産計劃編制

第11條 生産部于每月 日前，根據工廠季度計劃及當月生産任務完成情況編制下月生産計劃初稿，并送各車間及生産相關部門确認， 日前各生産相關部門将一些需調整信息反饋給生産部，生産部根據反饋意見結合内外部資源情況進行适當調整并最終确定工廠月度計劃。

第12條 工廠月度生産計劃需反映應完成項目的進度控制點、物料需求計劃及工序過程應完成的具體任務等内容。

第13條 工廠月度生産計劃由生産部編制，各生産相關部門審核，車間主任簽字，經生産部經理批準于 日前下發執行。

第5章 車間生産項目計劃編制

第14條 車間的生産項目計劃以工廠年度/半年/季度/月度生産計劃及臨時的緊急訂單為依據編制，車間生産項目計劃必須詳細反映該車間生産項目的技術準備時間、各個裝配/零部件的生産工序及節點時間、物料及零配件需求時間等信息。

第15條 車間生産項目計劃由車間安排調度員在生産通知下達後及時編制，車間主任審批後執行。

第16條 車間生産項目計劃發放範圍由車間根據實際需要決定，但必須送一份到生産部，以便生産部對生産計劃進行監控與協調。

第6章 車間月度生産計劃編制

第17條 車間月度生産計劃以工廠季/月度生産計劃及車間生産項目計劃為依據編制，車間月度生産計劃必須詳細反映當月本車間計劃完成各生産項目的開始時間到計劃完成的完工時間，反映生産項目各生産工序計劃完成時間及班組、工位、設備安排，反映與車間當月計劃有關的物料需求計劃等。

第18條 車間月度生産計劃由各車間安排調度員于每月 日前編制完成，經車間主任審核、生産部經理批準後執行。

第19條 車間月度生産計劃發放範圍由各車間根據實際需要決定，但必須送一份到生産部，以便生産部對生産計劃進行監控與協調。

第7章 車間/班組周生産計劃的編制

第20條 車間/班組周計劃以車間月度以生産計劃為依據，由車間調度員于每月 日前編制完成，周計劃由車間調度員于每周六編制完成。

第21條 一般車間/班組周計劃由車間主任審核，關鍵工序的周生産計劃由車間主任審核，生産部經理批準。

第8章 途程計劃編制控制

第22條 途程計劃的内容。途程計劃根據産品的設計圖紙就各項目分别設定，具體包括以下内容。

1.标準途程（SOP）。标準途程包括工序及内容、裝配作業的順序及零配件構成、生産作業所需的人員及技能、所需的設備工具及其能力。

2.标準材料表（BOM）。标準材料表應明确使用的材料、材質、尺寸/規格、型号等。

3.标準工時（ST）。标準工時包括各制程的标準作業時間，含準備及換模時間。

4.其他内容，如生産批量、生産車間、制程分類、日程的順序等。

第23條 途程計劃的編制要點。

1.充分考慮質量要求、成本可控制性、交期、設備條件等。

2.考慮生産方法的合理化。

3.考慮作業分割與制程組合的合理化。

4.重視設計的評審與修訂。

第9章 負荷計劃編制控制

第24條 負荷計劃的制訂标準。

1.基準負荷，即每類産品、工序的平均工時（基準負荷工時）。

2.基準能力，即對人員與設備所具有的生産能力基準值的設定及測定。

第25條 負荷計劃的編制要點。

1.負荷與能力必須取得平衡，調整負荷使之不集中于某一時段/工序。

2.促進作業率的提高，合理分配工作量，避免發生人員或設備待産的情形，尤其是重要的工序。

3.降低日程生産的負荷變動，減少出現的負荷量的誤差。

第26條 生産能力計算。

1.（人/設備）能力=1個月開工日數×每天平均實際工作時間×開工率×人員或設備（台）數。

2.人員開工率=出勤率×（1-間接作業率）。

3.設備開工率=開機率×（1-故障率）。

第27條 負荷計劃實務制定步驟。

1.依産品分類、制程分類計算出負荷。

2.依設備（人員）别、制程别做負荷合計。

3.進行負荷、能力的比較與分析。

4.對負荷、能力進行調整，使之一緻。

第10章 附則

第28條 本制度由生産部制定，其解釋權、修改權歸生産部所有。

第29條 本制度經總經理辦公會議審議後，自下發之日起執行。

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