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明确新産品開發步驟，以合理的成本及時開發出滿足顧客需要的産品，特制定本程序。

本程序适用于本公司接受顧客定點委托至批量生産過程中的新産品設計和開發過程的管理。

4.1、 總裁

- 項目立項建議書、項目投資計劃的批準。

4.2、 總經理

- 任命項目經理、為項目提供管理者支持、批準項目目标、成本預算和M8的交接；

- 參與A類項目裡程碑檢查、處理項目升級事件

4.3、 項目經理

- 負責制訂項目方案，實施項目管理工作，确定項目成本、周期、質量得到有效的控制；

- 負責項目小組的成立和明确項目小組的人員職責；

- 負責制定項目開發總的時間進度表和資源配置清單

- 負責申請和協調項目資源，定期召開項目會議，項目内部、外部彙報

- 負責各個裡程碑的檢查和各階段問題點及經驗教訓的總結

- 組織項目資料移交及歸檔

4.4、 營銷部

- 負責顧客資料、項目背景和SOR的收集、傳遞、項目工況表的輸出、報價資料的提交

- 負責跟顧客的聯絡和溝通

- 負責項目啟動資料移交

4.5、 技術部

- 負責組織項目設計可行性研究

- 負責TR資料的收集，與客戶進行技術交流

- 負責前期設備投資計劃的輸出

- 負責産品新材料的開發和選擇、2D/3D設計、工裝模具、骨架、彈簧等分零件圖紙的設計，産能分析、設備布局圖、物流布局圖的制作及工位、物流器具的設計，負責組織BOM\過程流程圖\特殊特性清單\FMEA\控制計劃的編制和更新

- 負責在項目階段驗證設計的符合性及制定改進方案

- 負責設計變更的更改和記錄跟蹤

- 協助進行供應商技術評審和技術要求的輸出

- 負責部門内資源的協調和問題升級

4.1、 生産部

- 負責新模具及設計更改模具的過模，模具、工裝、夾具的内部加工及維修

- 負責樣件的物料準備和生産組織，負責樣件、PPAP試生産數據統計和節拍統計；

- 主導PPAP試生産的過程，編制PPAP産能分析報告

- 負責聯絡成品部對生産的單模件、OTS樣件、PPAP試生産産品進行标識入庫交付

- 負責基礎設施和設備的布置和設備保養計劃的發布

- 負責部門内資源的協調和問題升級

4.2、 采購部

- 負責供應商SOR、RFQ的發放，供應商選點、報價、定價及分供方确認

- 負責外協物料及工/模/量具的采購

- 負責部門内資源的協調和問題升級

4.3、 質量部

- 負責量檢具的調研、申購及驗收，過程能力研究、測量系統分析等

- 負責檢驗作業指導書的編制，PPAP資料的收集和提交

- 負責組織過程審核

- 負責部門内資源的協調和問題升級

4.4、 生産車間

- 負責生産排産、人員配置、産品的生産、包裝入庫，生産過程中數據的提供等工作

4.5、 财務部

- 負責産品的報價及報價分解表的提供，負責項目成本核算

4.6、 人力資源部

- 負責人才招聘、培訓 。

M0 争搶新項目：

M1 項目策劃和啟動：

M2 産品詳細設計和确認：

M3 原型樣件制做/檢測/認可

M4 ‘OTS’樣件制做/檢測/認可

M5 PPAP試生産

M6 PPAP生産件批準

M7 生産啟動與初期管理

M8 項目交接與持續改進

6.1、 項目分類

6.1、 項目溝通會。

- 項目溝通會是為了确保項目信息合理收集、傳輸、問題解決，以及下階段工作安排

- 項目溝通會在啟動前各相關部門針對溝通内容做相關準備，保證決議内容得到有效實施

- 項目溝通會頻次以項目啟動評審表為準

6.2、 項目預算

- 項目經理負責項目預算的編制和各階段實績費用的評估

- 項目預算包括設備、工裝、夾具、量檢具的投資，項目階段使用的物料，人員成本及開發成本暫不考慮

- 項目開發過程中特殊研發費用和材料開發費用需要總經理特批，項目經理調整項目預算

- 當實際費用超出項目預算的時候需要彙報到總經理審批，并調整項目預算

6.3、 裡程碑檢查，風險控制

- 在項目進行的每個階段項目經理組織實施裡程碑檢查，并對每個階段任務的完成情況使用紅黃綠燈做狀态評估。

- M0-M8的裡程碑檢查表及紅黃綠燈的評價準則見《裡程碑檢查表》，在裡程碑中的紅燈、黃燈項必須制定解決措施

- 在項目實施過程中，要對可能帶來項目風險的各種因素做風險評估，并在裡程碑檢查表中定義下一個階段的風險狀态

6.5、 項目變更管理

- 項目變更是對當項目質量、進度和成本等關鍵目标發生變動時履行的變更程序

- 項目變更申請由項目組提出，變更申請需包括對變更産生的原因解釋、導緻的風險說明和相應的調整措施

- 項目變更由項目組組織，項目小組成員對相關風險因素進行确認，最終由總經理批準

- 由公司内部發生的變更，由變更部門提出變更申請，進行公司審批。

6.6、 項目問題控制和升級過程

- 項目問題控制是對問題識别以及對已識别的問題進行分析、分配和控制的過程，确保問題有效關閉

- 升級過程是當問題責任人不能迅速并令人滿意地解決問題的時候，将問題上升的渠道

附件：無

8.1、

9.1、 R.QP.C2.01.01顧客/項目背景

9.2、 R.QP.C2.01.02項目工況表

9.3、 R.QP.C2.01.03顧客要求清單

9.4、 R.QP.C2.01.04産能分析報告

9.5、 R.QP.C2.01.05價格分解表

9.6、 R.QP.C2.01.06TR彙報報告

9.7、 R.QP.C2.01.07立項批準書

9.8、 R.QP.C2.01.08啟動移交檢查單

9.9、 R.QP.C2.01.09小組成員與分工

9.10、 R.QP.C2.01.10産品項目方案

9.11、 R.QP.C2.01.11項目啟動評審單

9.12、 R.QP.C2.01.12問題清單

9.13、 R.QP.C2.01.13裡程碑檢查表

9.14、 R.QP.C2.01.14DFMEA

9.15、 R.QP.C2.01.15産品初始材料清單

9.16、 R.QP.C2.01.16産品特殊特性清單

9.17、 R.QP.C2.01.17配料表

9.18、 R.QP.C2.01.18材料、工藝驗證計劃

9.19、 R.QP.C2.01.19産品試制任務書

9.20、 R.QP.C2.01.20工藝參數表

9.21、 R.QP.C2.01.21過程流程圖

9.22、 R.QP.C2.01.22控制計劃

9.23、 R.QP.C2.01.23PFMEA

9.24、 R.QP.C2.01.24供方清單

9.25、 R.QP.C2.01.25試做記錄

9.26、 R.QP.C2.01.26産品檢驗報告

9.27、 R.QP.C2.01.27平面布局圖

9.28、 R.QP.C2.01.28作業指導書

9.29、 R.QP.C2.01.29MSA計劃、

9.30、 R.QP.C2.01.30SPC計劃

9.31、 R.QP.C2.01.31試生産計劃書

9.32、 R.QP.C2.01.32全尺寸檢驗和功能試驗報告

9.33、 R.QP.C2.01.33初始過程能力研究報告

9.34、 R.QP.C2.01.34測量系統分析報告

9.35、 R.QP.C2.01.35産能分析報告

9.36、 R.QP.C2.01.36項目目标評測報告

9.37、 R.QP.C2.01.37項目目标确認及交接記錄表

裡程碑檢查表

DVP&PVP 設計驗證計劃 生産驗證計劃

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