離心泵機械密封滲漏是我們使用離心泵時會遇到的問題,那麼,我們應該如何解決呢?
1.機械密封漏水可能是幾封的動、靜環平面遭受磨損,而造成磨損的原因有意向幾種:
(1)安裝過緊。
如果機械密封有燒焦現象,平面發黑,密封橡膠變硬,失去彈性說明是安裝過緊。
對策:調整安裝高度,安裝好葉輪後,撥動彈簧,有2-4mm移動距離即可。
(2)安裝過松。
機封動靜環表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,這是彈簧失去彈性或電機軸向竄動造成的。對策:重新裝配調整安裝高度至适當移動距離即可。
(3)水質差含顆粒。
由于水質差,有顆粒及介質中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封平面或拉傷表面産生溝槽、換溝等現象。
對策:改進水壓或是介質,更換機封。
(4)缺水運行導緻幹磨損壞。多見于底閥式安裝式進口處負壓,進水管有空氣,泵腔内有空氣,泵開機後,機封的摩擦高速運轉時 産生高溫,無法得到冷卻。
對策:排盡管道及泵腔内空氣,更換機械密封。
(5)氣蝕。主要産生于熱水泵,由于水溫過高産生蒸汽,管道内的氣體進入泵腔内高處,這部分氣體無法排除,造成了機封幹磨失效。
對策:安裝自動排氣閥,更換機封。
2.泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。
對策:裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應适中,保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈活移動。
3.轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞,這種情況會縮短密封壽命和産生滲漏。
對策:可根據維修标準來糾正上述問題。
4.密封面潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔内潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
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