離心泵機械密封滲漏是我們使用離心泵時會遇到的問題，那麼，我們應該如何解決呢？
1.機械密封漏水可能是幾封的動、靜環平面遭受磨損，而造成磨損的原因有意向幾種：
（1）安裝過緊。
如果機械密封有燒焦現象，平面發黑，密封橡膠變硬，失去彈性說明是安裝過緊。
對策：調整安裝高度，安裝好葉輪後，撥動彈簧，有2-4mm移動距離即可。
（2）安裝過松。
機封動靜環表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，這是彈簧失去彈性或電機軸向竄動造成的。對策：重新裝配調整安裝高度至适當移動距離即可。
（3）水質差含顆粒。
由于水質差，有顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封平面或拉傷表面産生溝槽、換溝等現象。
對策：改進水壓或是介質，更換機封。
（4）缺水運行導緻幹磨損壞。多見于底閥式安裝式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔内有空氣，泵開機後，機封的摩擦高速運轉時 産生高溫，無法得到冷卻。
對策：排盡管道及泵腔内空氣，更換機械密封。
（5）氣蝕。主要産生于熱水泵，由于水溫過高産生蒸汽，管道内的氣體進入泵腔内高處，這部分氣體無法排除，造成了機封幹磨失效。
對策：安裝自動排氣閥，更換機封。
2.泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損後，得不到補償位移。
對策：裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應适中，保證徑向密封的同時，動環裝配後保證能在軸上靈活移動。
3.轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞，這種情況會縮短密封壽命和産生滲漏。
對策：可根據維修标準來糾正上述問題。
4.密封面潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端面。
對策：油室腔内潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
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