1、疊合箱構件應委托具有混凝土建築預制構件施工資質的企業負責加工。

2、疊合箱預制構件的施工質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》。

1、根據預制疊合箱網梁樓蓋平面布置圖按層統計各種規格預制疊合箱體的數量，确定施工分段及流水施工順序。

2、根據預制疊合箱體的位置、重量、框架梁、肋梁尺寸與平面位置進行支撐架和模闆的設計。 

3、對水電風暖管線盒洞的預留、預埋進行檢索彙總，并作疊合圖。預留、預埋應避開疊合箱體設置在肋梁和框架梁部位。局部豎向穿管、線盒不能在密肋梁中埋設或水平管線無法繞過空腔箱體進，宜另行設計不同規格的預制空腔箱體構件。

4、疊合箱預制構件進場檢驗：檢查産品出廠合格證書、試驗報告。檢查疊合箱的表面質量，檢查有無裂縫、缺損，凡不符合質量要求的不得使用。并按設計圖紙核對疊合箱的型号和規格。

5、檢查牆體或柱标高及軸線。牆或柱的鋼筋辦完隐、預檢。

1、疊合箱構件到達施工現場後應使用塔吊等起重設備進行吊裝。起重設備最大幅度的起重荷載應不小于10KN。

2、使用疊合箱構件專用起吊架四吊裝。将短鋼管置于闆底，鋼管距闆邊100㎜，用吊環将鋼管套住，垂直起吊。開始起吊、落地時應緩慢進行，并派專人指揮。

3、疊合箱的堆放及場地要求。堆放場地應事先抄平、壓實。疊合箱應按照不同型号規格分類堆放，不允許不同闆号重疊堆放。條件允許時應随到用。每塊疊合箱在闆的四角應放置墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。闆的堆放高度宜不大于十層。

4、預制疊合腔箱體安裝時底面與模闆面不應有間隙，防止澆築混凝土時漏漿。

1、施工前根據工程設計的混凝土疊合箱樓蓋的厚度，編制模闆支設方案，關鍵就是根據樓蓋的厚度，通過計算并最終确定排架搭設及底模龍骨鋪設的方案，以确保樓蓋模闆的剛度及穩定性。

2、混凝土肋梁預制箱體空腔樓蓋模闆可采用“闆模式”或“肋模式” ，“闆模式”即根據樓蓋的範圍滿鋪平模闆；“肋模式” 則是根據密肋梁的平面位置和寬度布置模闆，無須支設密肋梁側模和空腔箱體底模闆，肋下底模寬度不應小于密肋梁底寬度＋100mm。模闆安裝過程中應盡量減少模闆裁剪。

3、選擇普通鋼管作立杆，可調底座或可調頂托調節架體的高度。支撐體系的立杆及水平杆間距應根據樓闆荷載計算确定，平台模、梁底模其邊端部離支撐立杆的懸挑長度不得大于 300mm。立杆應沿肋梁或框架梁縱橫布置，應避免立杆支撐在預制空腔箱體上部；如遇截面較寬的框架梁，其支撐體系的立杆間距應根據荷載計算加密為600mm，如立杆無法避免支撐在箱體上部時，立杆底部應墊置兩端擱置在肋梁上的木枋。框架梁兩側立杆和疊合箱樓蓋每跨縱橫向要設置剪刀撐。

4、網梁空腔樓蓋的跨度大于6m時，模闆需要起拱。如圖紙無明确規定時，起拱高度按短跨尺寸的1/300考慮。

5、模闆支設完成應組織相關人員進行模闆分項工程驗收。

在已驗收合格的底模闆上，根據施工圖紙的軸線尺寸，彈出肋梁邊線（即疊合箱外邊的位置線），以保證疊合箱準确就位。彈線前須複核工程軸線總尺寸，确認無誤後方可彈線。疊合箱暗箱位置應用紅漆做出特殊标記，防止錯放箱體。

1、在底模闆上，按照已彈好的肋梁邊線（疊合箱外邊線）向内側偏移30mm粘貼20mm×10mm（寬×厚）規格的海綿單面膠條，要求海棉膠條高壓縮性、高彈性、和低密度。也可以粘貼15mm×5mm（寬×厚）規格的雙面膠帶。

2.、膠條應距離疊合箱外邊線尺寸一緻，并與模闆粘貼牢固。粘貼松動部位需用小鐵釘釘牢。膠條可密閉模闆與底箱之間的縫隙，防止疊合箱的底闆與模闆之間産生漏漿。

1.仔細對照箱型布置圖紙，按照疊合箱位置線進行底盒布置。底盒之間的間距由設計要求的肋梁寬度确定，疊合箱是受力構件，位置不同，箱體的厚度配筋也不同，要嚴格按照箱型布置圖進行擺放，防止錯放箱型。

2.擺放疊合箱底箱時，應按設計要求區分明箱、暗箱。明箱底箱、暗箱頂箱闆厚為70～100mm，明箱頂箱、暗箱底箱闆厚為110～130mm。明箱與暗箱的區别：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需澆注混凝土。明、暗箱闆厚示意圖圖5.2.2-3

3.就位時，應使疊合闆對準所劃定的疊合闆位置線，慢降到位，穩定落實。箱底外邊線應與肋梁邊線吻合。

4.擺放疊合箱底闆時，應保證模闆上的海綿膠條粘貼牢固，且位置正确。作業人員應注意對密封膠條的保護，不得破壞膠條。

5.疊合箱與底模闆之間應結合緊密，嚴禁漏漿。 

底盒擺放好，調整底闆預留錨固外伸鋼筋的位置和形狀，錨固外伸鋼筋應橫平豎直，彎鈎向上。

根據鋼筋的直徑和彎錨的角度，制作和使用專用的疊合箱拉接筋彎折工具。

1.鋼筋綁紮應按圖紙設計要求及鋼筋施工技術規範施工。雙向密肋樓闆的鋼筋應由設計明确縱向和橫向底筋的上下位置，以免因底筋互相編織而無法施工。

2.進行肋梁鋼筋綁紮時，須将底盒預留錨固鋼筋與肋梁主筋鈎錨牢固。

3.肋梁箍筋彎折半徑應嚴格按規範規定執行，箍筋彎弧内徑滿足規範規定最小半徑即可，不應随意加大半徑，以防肋梁主筋位移。通過采購更換彎曲機的彎折半徑輪（盤），保證箍筋折彎半徑正确和疊合箱拉結筋鈎錨長度統一，避免澆注困難。

4.肋梁主筋及箍筋下料時須注意圖紙對鋼筋保護層厚度的要求，一般要求是：側向保護層厚8mm，上下保護層厚25mm。

5.鋼筋綁紮完成應組織相關人員進行隐蔽工程驗收。

1、肋梁鋼筋綁紮完畢後，開始放置疊合箱的側壁，側壁放置時，隻要将側壁與底盒的卡槽卡即可。相鄰箱體的側壁使用模闆條及鐵絲連接，以防止側壁在混凝土澆築時承受不住混凝土的側壓力而“跑模”。

2、明箱的側壁高度比暗箱的側壁高度高60mm。側壁先期起到模闆作用，後期起到鋼筋保護層作用。（明箱與暗箱的區别：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需澆注混凝土）

接線盒在疊合箱底盒固定，預埋電線在疊合箱側壁穿過，燈具及電線現場采用水鑽鑽穿疊合箱底盒。

1、對照箱型布置圖，進行頂闆安裝，不得錯放箱型。疊合箱頂盒安裝時，一定要與側壁接觸嚴密。上盒安裝時，一定要做好肋梁鋼筋的保護工作，可在肋梁上鋪設木闆作為臨時通道，不允許直接在肋梁上行走及堆放重物，防止肋梁箍筋變形以及肋梁上部通長受力筋變形。

2、将疊合箱上盒外伸的拉結筋與肋梁的縱向受力鋼筋按設計的構造方式連接牢固。

3、疊合箱就位後應将預留鋼筋調整為橫平豎直，彎鈎朝下，并與肋梁旗開主筋形成鈎錨。 疊合箱網梁樓蓋施工順序見圖

采用較小規格型号的疊合箱滿足遇到不符合模數的情況。

1、疊合箱安裝完畢，應組織有關人員對疊合箱安裝進行驗收。

2、混凝土澆築時，應提前對合箱壁闆、箱頂側壁、箱底側壁進行灑水濕潤，防止現澆 混凝土失水，影響混凝土質量

3、混凝土根據設計要求配制，骨料選用粒徑5-20㎜的石子和中砂，并根據季節溫差選用不同類型的減水劑。在現澆混凝土中摻加抗裂膨脹劑或PP纖維，确保了纖維在混凝土中極佳的分散性與水泥基體的握裹力，能有效防止疊合箱與框架梁、肋梁界面處開裂現象的發生，提高抗裂性能。

4、混凝土澆築應垂直于主龍骨方向進行；肋梁部位采用Ø30或50㎜插入式振搗器振搗，振搗時垂直上下抽動，嚴禁使用振搗器振搗疊合箱的側壁，防止疊合箱因混凝土振搗産生移位。

5、混凝土澆築完成要防止混凝土水分過早蒸發，早期宜采用塑料薄膜等覆蓋的養護方法，并按照《混凝土結構工程驗收驗收規範》的要求進行混凝土養護。

1、網梁樓蓋結構跨度較大，當混凝土強度達到設計要求的100％後方可拆除底模。控制施工荷載，拆下的模闆及鋼管等周轉材料不要集中堆放在某個部位。

2、底模拆除前須提出拆模申請，獲得批準後方可進行。

3、應遵循先支後拆，後支先拆；先拆不承重的模闆，後拆承重部分的模闆；自上而下，先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。

4、模闆工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組完成。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模闆及配件的保護都有利。

5、拆除底闆模闆時，應避免鋼架杆等重物對疊合箱的撞擊。

1、将疊合箱闆底粘貼的海棉單面膠條（雙面膠帶）清除幹淨。

2、清理疊合箱底部與闆底肋梁間滲透的混凝土砂漿，保證混凝土邊角順直，棱角分明。 

1、為保證海棉條粘貼牢固，應在海棉膠條粘貼完成後塗刷模闆上的脫模劑。 

2、海棉膠條應與模闆粘貼牢固且位置正确，确保模闆不漏漿。 

3、疊合箱明箱、暗箱位置正确，不得錯放箱型。

4、疊合箱外伸鋼筋與肋梁主筋的錨固應符合網梁樓蓋圖紙設計的要求。

5、直徑小于150㎜的孔洞可直接開在疊合箱頂闆底闆上（不許用錘敲擊鑿孔，必須采用機械鑽孔），如洞口較大，必須經設計單位同意，并按設計要求做相應的加固處理。

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