常見裝配失效
螺紋連接簡單可靠,拆卸方便等特點被廣泛應用在各個行業的零配件裝配中。那麼為什麼會出現裝配失效呢?在出現裝配失效時,又如何能做到快速排障呢?
什麼是螺栓裝配失效:不能滿足裝配目的都是失效的
例如:部件完全不能工作; 部件可以工作,但不能令人滿意地完成預期的功能;部件受到嚴重損傷不能可靠而安全的連續使用,必須拆下來進行修理或更換……
一
裝配擰緊扭矩過大
Desoutter
裝配擰緊扭矩過大,即螺栓出現明顯頸縮或者斷裂
常見主要原因
01
螺紋/工件被額外潤滑,摩擦力減小,摩擦消耗的扭矩減少,導緻過多的扭矩轉化為夾緊力
02
擰緊或預緊時施加的扭矩過大、施加扭矩時速度過快、施加扭矩時套筒與螺紋不同軸
03
零件本身的性能強度不夠以及緊固面與螺紋中心線垂直度超差
二
裝配擰緊扭矩不足
Desoutter
常見主要原因
01
嵌件松弛:當螺栓嵌入軟材料中時,無法完全壓緊連接處
02
螺母裝配不當:當螺母擰下得太快時,會産生反彈效應,擰緊處會稍微回彈松動
03
螺紋/工件摩擦系數增加
04
工藝設計不合理
三
螺紋受剪切力擰斷
Desoutter
常見主要原因
01
螺紋在擰緊過程中被卡死,例如:螺紋變形、相互聯接的牙型不一緻、螺紋有焊渣等情況
02
螺栓擰進的斷面被頂住,如螺母為盲孔的有效螺紋深度不夠
03
擰緊策略或者擰緊參數設計不合理
四
螺紋滑牙
Desoutter
常見主要原因
01
螺紋副強度不足:螺紋副強度需要比同等強度螺栓強度高,8.8級螺栓對應的8級的螺紋副強度
02
自攻時轉速過高:當自攻時轉速過快會導緻螺釘切削材料的熱量來不及釋放,材料易塑化導緻強度降低
03
自攻孔過大:自攻後螺紋副高度不足,因此強度也不能滿足要求
04
改變摩擦系數:一次擰緊有10%的扭矩作用最終轉化為夾緊力,如果通過塗油,加裝墊圈,改變塗層等等方法改變摩擦系數,螺紋副有可能強度不能滿足要求造成滑牙
05
對于表面有塗層的螺栓需要控制轉速,避免螺栓在高速擰緊時塗層脫落失效(300rpm以内)
06
接觸齒合的螺紋扣數少,螺紋與螺紋不在中徑以内接觸(即精度配合不好,螺栓螺紋和螺母的螺紋接觸不夠)
07
在裝配方法上如果裝配不對孔,強擰也會造成螺紋滑牙
08
損壞螺紋以及螺栓跟螺母的螺距、角度變異都會導緻螺紋滑牙
五
工件失效
Desoutter
常見主要原因
01
工件強度過低:工件在擰緊過程中受到夾緊力後變形、塑料件明顯泛白等
02
漏裝或者多裝墊片:裝配産品過程中漏裝或者多裝墊片,墊圈等常見的解決方案是将螺釘與墊圈加工為一體
03
漏擰螺栓:有多個螺釘擰緊時沒有計數功能,造成螺栓漏擰
04
多個螺栓沒有防錯:當有多個螺栓擰緊時需要對不同位置有先後擰緊順序要求時,需要有外部裝配保證防錯,比如位置傳感器等
六
Stick Slip---尖叫螺栓
Desoutter
常見主要原因
01
工件表面粗糙
02
螺紋副摩擦系數高
03
連接太軟
04
擰緊過程中發熱嚴重
05
擰緊速度太高(造成螺栓塗層脫落)
七
過度衰減
Desoutter
常見主要原因
01
裝配工藝不合理
02
材料本身易衰減
03
連接件形變
另外還有:疲勞斷裂,震動引起松脫,延時斷裂等。
當工件出現裝配失效時,我們可以從人、機、料、法、環、測等幾個方面逐一排查。當然,當我們熟知這些失效的外在表現及其潛在發生原因時,可以更迅速更精準的幫助我們分析現場遇到的各類裝配失效情況。
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