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螺栓擰緊轉速設定

生活 更新时间:2024-11-19 04:23:08

常見裝配失效

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)1

螺紋連接簡單可靠,拆卸方便等特點被廣泛應用在各個行業的零配件裝配中。那麼為什麼會出現裝配失效呢?在出現裝配失效時,又如何能做到快速排障呢?

什麼是螺栓裝配失效:不能滿足裝配目的都是失效的

例如:部件完全不能工作; 部件可以工作,但不能令人滿意地完成預期的功能;部件受到嚴重損傷不能可靠而安全的連續使用,必須拆下來進行修理或更換……

裝配擰緊扭矩過大

Desoutter

裝配擰緊扭矩過大,即螺栓出現明顯頸縮或者斷裂

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)2

常見主要原因

01

螺紋/工件被額外潤滑,摩擦力減小,摩擦消耗的扭矩減少,導緻過多的扭矩轉化為夾緊力

02

擰緊或預緊時施加的扭矩過大、施加扭矩時速度過快、施加扭矩時套筒與螺紋不同軸

03

零件本身的性能強度不夠以及緊固面與螺紋中心線垂直度超差

裝配擰緊扭矩不足

Desoutter

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常見主要原因

01

嵌件松弛:當螺栓嵌入軟材料中時,無法完全壓緊連接處

02

螺母裝配不當:當螺母擰下得太快時,會産生反彈效應,擰緊處會稍微回彈松動

03

螺紋/工件摩擦系數增加

04

工藝設計不合理

螺紋受剪切力擰斷

Desoutter

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)4

常見主要原因

01

螺紋在擰緊過程中被卡死,例如:螺紋變形、相互聯接的牙型不一緻、螺紋有焊渣等情況

02

螺栓擰進的斷面被頂住,如螺母為盲孔的有效螺紋深度不夠

03

擰緊策略或者擰緊參數設計不合理

螺紋滑牙

Desoutter

常見主要原因

01

螺紋副強度不足:螺紋副強度需要比同等強度螺栓強度高,8.8級螺栓對應的8級的螺紋副強度

02

自攻時轉速過高:當自攻時轉速過快會導緻螺釘切削材料的熱量來不及釋放,材料易塑化導緻強度降低

03

自攻孔過大:自攻後螺紋副高度不足,因此強度也不能滿足要求

04

改變摩擦系數:一次擰緊有10%的扭矩作用最終轉化為夾緊力,如果通過塗油,加裝墊圈,改變塗層等等方法改變摩擦系數,螺紋副有可能強度不能滿足要求造成滑牙

05

對于表面有塗層的螺栓需要控制轉速,避免螺栓在高速擰緊時塗層脫落失效(300rpm以内)

06

接觸齒合的螺紋扣數少,螺紋與螺紋不在中徑以内接觸(即精度配合不好,螺栓螺紋和螺母的螺紋接觸不夠)

07

在裝配方法上如果裝配不對孔,強擰也會造成螺紋滑牙

08

損壞螺紋以及螺栓跟螺母的螺距、角度變異都會導緻螺紋滑牙

工件失效

Desoutter

常見主要原因

01

工件強度過低:工件在擰緊過程中受到夾緊力後變形、塑料件明顯泛白等

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)5

02

漏裝或者多裝墊片:裝配産品過程中漏裝或者多裝墊片,墊圈等常見的解決方案是将螺釘與墊圈加工為一體

03

漏擰螺栓:有多個螺釘擰緊時沒有計數功能,造成螺栓漏擰

04

多個螺栓沒有防錯:當有多個螺栓擰緊時需要對不同位置有先後擰緊順序要求時,需要有外部裝配保證防錯,比如位置傳感器等

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)6

Stick Slip---尖叫螺栓

Desoutter

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)7

常見主要原因

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)8

01

工件表面粗糙

02

螺紋副摩擦系數高

03

連接太軟

04

擰緊過程中發熱嚴重

05

擰緊速度太高(造成螺栓塗層脫落)

過度衰減

Desoutter

螺栓擰緊轉速設定(擰緊工藝中常見裝配失效及排查)9

常見主要原因

01

裝配工藝不合理

02

材料本身易衰減

03

連接件形變

另外還有:疲勞斷裂,震動引起松脫,延時斷裂等。

當工件出現裝配失效時,我們可以從人、機、料、法、環、測等幾個方面逐一排查。當然,當我們熟知這些失效的外在表現及其潛在發生原因時,可以更迅速更精準的幫助我們分析現場遇到的各類裝配失效情況。

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