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出庫應遵循的原則

生活 更新时间:2024-08-23 23:26:02

出庫應遵循的原則?WMS系統能否真正有效地對倉儲作業進行管理,其核心還在于其強大的邏輯運算能力,以及提供對設施設備靈活配置的能力,具備這樣的WMS系統将能有效适應多種運營環境,幫助現場管理者有效進行管理,提升倉儲作業質量和效率,下面我們就來聊聊關于出庫應遵循的原則?接下來我們就一起去了解一下吧!

出庫應遵循的原則(出庫任務優先級和批号判斷原則)1

出庫應遵循的原則

WMS系統能否真正有效地對倉儲作業進行管理,其核心還在于其強大的邏輯運算能力,以及提供對設施設備靈活配置的能力,具備這樣的WMS系統将能有效适應多種運營環境,幫助現場管理者有效進行管理,提升倉儲作業質量和效率。

本篇系《WMS系統核心的邏輯算法》系列的第二篇,僅供WMS系統規劃人員、系統設計人員參考,如有不正确的地方請批評指正,共同探讨與進步。

5.7.1 出庫優先級排序

WMS系統下發的訂單按照訂單的提貨方式進行優先級排序,優先級别可以人工調整,具體如下表:

優先級

訂單提貨方式屬性

1

自提訂單

2

配送訂單

3

托運訂單

4

直配或無物流

5.7.2 批次下發的原則

1.調度員依據訂單類型、提貨方式、配送日期、配送線路、是否已排車等信息,按照規定的優先級安排批次并下發作業任務。

2.批次任務完成進度條,表示各個任務的完成情況,包含:拆零揀選任務、整箱揀選任務、包裝複核任務、集貨任務、外複核複核任務。

3.當上一批次的批次任務完成達到一定的系統參數時,下一批次的任務才可以下發。如沒有達到系統的參數,則系統在批次下發界面給出提示,但不作強制攔截。

系統參數設置主要根據輸送線、分揀機等自動化設備作業能力來設定,可以設定為完成比例,如85%。

5.7.4 系統揀貨任務優先級生成原則

1、揀貨任務優先級排序規則

波次下發後生成揀貨任務,為确保在庫的作業秩序,揀貨任務要按如下原則進行排序:

揀貨任務排序規則:以“波次号 作業類别優先級 配送優先級”進行排序。波次号即是出庫調度下發時系統生成的波次号,一般由“日期 4位流水号”組成,如202205249954;作業類别優先級是對庫内出庫作業進行分類後設置的優先順序,用2位數表示,如02(自提追加補貨);配送優先級是物流中心配送秩序安排設置的優先順序,一般用客戶配送碼,如CQ01-0001-0001。

2、作業類别優先級

優先級别

作業類别

2

自提追加補貨

3

自提追加揀貨

4

自提補貨任務

5

追加補貨任務

6

追加揀貨任務

7

自提揀貨任務

8

被動補貨任務

9-11

批次揀貨任務

(銷售、配送、采退)

12

主動補貨任務

13

移庫揀貨任務

1

盤點任務(揀貨不足時系統自動生成的盤點任務)

優先級的标識:提貨方式+作業标識(揀、補)

另外,根據實際業務需求,可對批次揀貨任務的優先級再進行細分。

3、配送優先級

配送優先級是根據物流中心配送作業秩序對客戶按配送方向、配送路線、裝車順序三個維度進行設置的,用以指導配送作業順序,同理也作為出庫作業的順序。配送優先級一般是在客戶檔案中進行設置。

4、生成揀貨任務優先級

系統根據揀貨任務排序規則:“波次号 作業類别優先級 配送優先級”,同時按出庫優先級(具體見5.7.1出庫優先級排序)生成揀貨任務優級,該優先級用8位表示,具體生成規則如下:

揀貨任務優先級=訂單提貨方式(1位) 波次流水号(4位) 按揀貨任務排序規則生的流水号(3位), 優選級第1位中1表示自提、2表示配送、3表示托運、4表示直配和無物流。例如優先級為10001011表示自提、第1波次的第11個揀選任務。

當波次下發後,需要調整揀貨任務的作業優先級,隻需要調整揀貨任務優先級就行了。

5.7.5 系統對批号判斷的原則

1.當訂單指定批号時,WMS系統在全倉範圍内自動判斷并在滿足批号和訂單量的前提下分配批号;當訂單沒有指定批号,但有批号要求(包括單一批号、效期要求)時,在優先滿足批号要求的前提下,按照“先産先出、近期先出”的原則分配批号;當訂單沒有指定批号,也沒有批号要求,系統按照“先産先出、近期先出”的原則分配批号。

如果沒有滿足的批号或批号庫存量不足,則進行沖紅處理。

2.先産先出、近期先出的原則是根據批号中的生産日期和有效期至來定的。

系統在進行任務分配、批号和庫存判斷時,以整個配送中心的所有可銷售庫存來滿足出庫訂單的需要,并按庫别和揀貨區域分别生成整箱和拆零揀貨任務。

3.系統批号設置

(1)客戶檔案級設置。在客戶檔案中設置客戶對批号的基本要求,主要指效期要求、單一批号要求。

(2)開票時設置。開票員在ERP系統開票時,根據客戶要求指定具體批号或不指定批号。

(3)當在開票時沒有選擇批号要求,則系統取客戶檔案中的批号要求,如果客戶檔案中沒有設置,則系統按無批号要求出庫。如果開票時指定了批号,則按指定批号出庫,不再提取客戶檔案中的批号要求來判斷。

4.純拆零揀選批号分配

對于拆零商品,系統根據批号要求,判斷批号範圍。在滿足要求的批号範圍中,系統優先試算拆零區的批号庫存,分配一個能滿足開票數量的批号;

在搜索過程中,要遵循一個原則,盡可能考慮拆零區的批号,即搜索與拆零區批号相同的整箱,生成補貨任務單,補到拆零區;如果整箱區沒有拆零區的批号,則以整箱區能滿足開票數量的批号為準,生成補貨單,補到拆零區;向零貨區補貨時,在滿足批号要求的同時,優先選擇整件貨架區進行補貨。

5.純整箱揀選批号分配

當訂單指定了批号,WMS系統在全倉搜索指定批号藥品出庫,如果批号庫存不足則沖紅。

當訂單有批号要求,如單一批号、效期要求,系統應盡量在一個庫區(揀選區)分配滿足要求的批号,減少作業次數。

當訂單沒有批号要求,系統應按照先産先出、近期先出原則,盡量在一個庫區(揀選區)分配滿足要求的批号,減少作業次數。

6.零整兼有訂單批号分配

對于有整有零的訂單,如果有“單一批号”要求,則整箱與拆零出庫商品批号保持一緻,具體分配邏輯如下:

先到整箱區搜索符合批号要求與訂單數量的批号,然後判斷與拆零區的批号是否一緻與拆零區數量是否滿足,如果拆零區的批号不緻或數量不足,則以整箱區的批号為準向拆零區補貨。

對于其他沒有提出“單一批号”要求的訂單,系統分别按拆零與整箱批号分配邏輯分配批号。

(待續)

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