耐磨塗層指的是在基材表面增加一層具有耐摩擦力的塗層,來更好地保護基材表面性能,減少摩擦受損。在金屬表面強化技術,采用熱噴塗技術制備耐磨塗層,是常用的技術之一,主要是通過火焰噴塗、等離子噴塗、電弧噴塗等工藝在金屬表面噴塗陶瓷、合金、氧化物等,從而形成耐磨塗層。
在熱噴塗工藝中,可以用于耐磨塗層的材料有多種,如:
1、氧化鋁耐磨陶瓷:通過熱噴塗技術,在金屬表面制備氧化鋁塗層,具有密度大、硬度高、耐磨損強的特點,一般來說,耐磨陶瓷的耐磨性比錳鋼或者是高鉻鑄鐵高8-10倍。因此,氧化鋁耐磨塗層也廣泛應用于電廠、鋼鐵廠、水泥廠、船舶等行業;
2、碳化矽耐磨材料:碳化矽塗層的制作工藝與氧化鋁塗層相似,其抗磨損性能比較好,與氧化鋁塗層相比要稍差一些,常用于高溫窯爐的耐火磚、燒闆等工件中;
3、氧化锆陶瓷:随着熱噴塗技術的不斷發展,氧化锆陶瓷材料近幾年發展比較快,熱噴塗技術下制備的氧化锆塗層,具有密度大、硬度高的性能,而且也具有良好的抗彎強度 和斷裂韌性,被廣泛應用于氣缸内襯、石油行業等工件中。
除了采用熱噴塗工藝制備耐磨塗層外,還可以采用激光熔覆技術,制備合金塗層,如激光熔覆工藝制備的钛合金塗層,通過與基體冶金結合,可以形成梯度耐磨塗層,耐磨效果不亞于熱噴塗工藝所制備的塗層。
金屬表面處理技術在金屬工件的防護與強化中,有着不可替代的作用,随着工業的不斷發展,金屬表面強化的作用将越來越突出。
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