鹽霧試驗的定義

對于所有的金屬制品，都要考慮防腐蝕的問題。對于防腐蝕，最常見的方式是增加一層鍍層，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，在衡量他們防腐蝕能力時，通常會看到鹽霧試驗這個詞。例如耐鹽霧試驗48小時、耐鹽霧試驗36小時等，耐鹽霧試驗時間越長，表明金屬制品抗腐蝕能力越強。

鋼鐵廠廢棄的生鏽火車

那麼什麼是鹽霧試驗呢？顧名思義，鹽霧試驗是将一定濃度的氯化鈉溶液霧化，噴灑在密封的恒溫箱内，恒溫箱内放置待測試樣品，經過幾個小時或幾天時間取出，觀察樣品表面腐蝕情況，從而判定樣品的抗腐蝕能力。

鹽霧試驗機

在實際環境中，金屬制品暴露在空氣中，由于空氣中的氧氣、水分、雜質、粉塵等，會導緻金屬的腐蝕生鏽。從化學角度講，生鏽本質上是發生了化學反應。以鹽霧對金屬材料的腐蝕為例，鹽溶液進入金屬内部，形成“低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質”的微電池系統，電子轉移，作為陽極的金屬發生溶解，形成新的氧化物。鹽霧試驗相當于加速了實際環境中化學腐蝕的速度，将腐蝕速度提高了幾十倍、上百倍。鹽霧試驗的一個小時可能代表着實際使用情況下的幾天或者幾個月。

金屬腐蝕

為了衡量金屬制品表面鍍層的抗腐蝕能力，很多廠家會标注耐鹽霧試驗時間。例如下圖，是機械設備中經常用到的直線導軌。直線導軌作為一台設備中比較核心的線性運動部件，抗腐蝕能力是設計者需要關注的一個指标，所以廠家标注了不同表面處理所對應的鹽霧試驗時間。

鹽霧試驗時間

鹽霧試驗的分類

目前比較流行的鹽霧試驗主要有四種。中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）、交變鹽霧試驗。

鹽霧試驗機原理

中性鹽霧試驗是目前最廣泛使用的一種，溫度控制在35℃左右，氯化鈉溶液濃度50g/L，pH值6.5-7.2。主要适用于金屬、合金、金屬覆蓋層陽極氧化膜、金屬機體上的有機塗層。機械行業中，很多通用型零部件都會采用這種鹽霧試驗标準，例如直線導軌、電缸、氣缸、軸承、電機等。

标注鹽霧試驗時間的直線導軌

乙酸鹽霧試驗和中性鹽霧試驗略有不同，主要區别在pH值，乙酸鹽霧試驗pH值一般在3.1-3.3，呈酸性，因此腐蝕性更強。對于一些不太容易生鏽的金屬制品會采用這種鹽霧試驗，以加速腐蝕進程，縮短試驗時間。例如銅 鎳 鉻或銅 鉻裝飾性鍍層、鋁的陽極氧化膜等。

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）是最新發展起來的一種試驗方法，可以更有效地加速試驗進程，縮短試驗周期。與傳統鹽霧試驗相比，氯化鈉溶液中加入了少量的氯化銅，氯化銅可以更快地觸發腐蝕。試驗溫度控制在50℃左右，CASS的試驗進程是NSS的八倍左右。主要應用在銅 鎳 鉻或銅 鉻裝飾性鍍層、鋁的陽極氧化膜等。

鍍鋅層鹽霧腐蝕後産生的大面積黑色

鹽霧試驗換算時間

作為機械行業從業人員，在考量零部件防腐蝕性能時，最關注的應該是廠家采用了哪種鹽霧試驗，是NSS，還是ASS，亦或是CASS。另外需要大體了解鹽霧試驗對應的自然環境時間，具體時間換算如下：

中性鹽霧試驗24h(NSS) ☞自然環境1年

乙酸鹽霧試驗24h(AASS) ☞自然環境3年

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h(CASS) ☞自然環境8年

戶外生鏽腐蝕的電機

以上便是筆者對鹽霧試驗的一點見解，大家對鹽霧試驗怎麼看？歡迎在下方評論指正！

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